РефератыБезопасность жизнедеятельностиБеБезопасность взрывных работ

Безопасность взрывных работ

Безопасность взрывных работ


Оглавление


1. Наименование заказчика и исполнителя работ


2. Место проведения работы


3. Цель работы


4. Характеристики взрываемой технологической металлоконструкции и прилегающей территории


5. Технология обрушения технологической металлоконструкции


6. Транспортировка и доставка ВМ


7. Применяемые ВМ и средства взрывания


8. Расчет зарядов ВМ


9. Конструкция зарядов и схема инициирования


10. Схема взрывной сети


11. Объем взрывания


12. График проведения работ


13. Персонал исполнителей


14. Меры безопасности


Литература


1. Наименование заказчика и исполнителя работ

Заказчик работ:


Балтийский государственный технический университет


«ВОЕНМЕХ» им. Д.Ф. Устинова.


198005 Санкт-Петербург 1-ая Красноармейская, дом 1, кафедра Е-3


Исполнитель работ:


Студент ___Петров Илья Владимирович_______________________________________


Специальность 170103 «Средства поражения и боеприпасы» Гр. Е-312


Курсовой проект по курсу «Безопасность взрывных технологий» выполняется в соответствии с учебным планом специальности.


2. Место проведения работы


Опора технологической металлоконструкции расположена на территории защитных сооружений Санкт-Петербурга (дамбы).


Краткая характеристика места проведения работ:


· Ширина дамбы в месте технологической металлоконструкции »119м.


· Суммарная длина технологической металлоконструкции =200м.


· Подъезды к технологической металлоконструкции имеются.


· Прямой доступ людей на технологическую металлоконструкцию не возможен.


· На месте проведения работ строительно-монтажные работы не ведутся.


· Движение по шоссе Горская-Кронштадт автобуса №510 осуществляется по расписанию (остановки автобуса в районе проектируемых взрывных работ нет).


· Движение индивидуального транспорта, автотранспорта строительного управления и городского транспорта осуществляется по мере необходимости.


· Судоходство в зоне Финского залива в радиусе 5 км от моста отсутствует.


· Расстояние по шоссе от Горской до места проведения взрывных работ составляет 5 км, от места проведения работ до Кронштадта - 8 км, кратчайшее расстояние от места проведения работ до береговой линии острова Котлин - 5,5 км.


· Контроль за движением автотранспорта на шоссе Горская-Кронштадт осуществляется на КПП (въезд-выезд на дамбу) и КПП (въезд-выезд в Кронштадт).


3. Цель работы


Целью работы является:


· резка взрывом опоры технологической металлоконструкции;


· разработка мероприятий по обеспечению безопасности взрывных работ.


4. Характеристики взрываемой технологической металлоконструкции и прилегающей территории


Технологическая металлоконструкция спроектирована как временное сооружение для монтажных работ при строительстве защитных сооружений Санкт-Петербурга (далее дамбы) и представляет собой стапель с двумя подъездными путями для одностороннего движения автомобилей грузоподъемностью до 40 т марки БЕЛАЗ. Опора удерживает стапель с двумя подъездными путями в исходном состоянии и в случае, ее обрушения происходит гарантированное обрушение всей технологической металлоконструкции с возможностью ее дальнейшей утилизации, традиционными методами (газовая резка). Конструкция опоры представляет собой сварную металлоконструкцию см. (рис.1) сложного профиля ( высота опоры 20 м, размеры А,B,С,D и толщина листов приведены в таблице 1). В качестве основного материала опоры использована сталь (Ст.3).


Характеристики опоры:


1. Масса опоры составляет (из рис.1 и таблицы 1):


V1
= A ∙ δ1
∙H = 224∙2,8∙2000 = 1254400 см3


V2
= B ∙ δ2
∙H = 185∙3,0∙2000 = 1110000 см3


V3
= C ∙ δ3
∙H = 150∙3,5∙2000 = 1050000 см3


V4
= D ∙ δ4
∙H = 70∙4,6∙2000 = 644000 см3


V∑
= 4058400 см3


M =V∑
∙ ρ = 4058400 ∙ 7,8 = 31655520 г = 31,655520 т.


2. Масса стапеля и двух подъездных путей - 3970 т.


Грунт в зоне технологической металлоконструкции представляет собой следующий состав - суглинки, супеси и пески с различным содержанием гальки.



Рис.1 Сечение опоры в зоне резки взрывом.


Таблица 1. – Характеристики листов опоры





























Обозначение Размер (мм)
А 2240
В 1850
С 1500
D 700
δ1
28
δ2
30
δ3
35
δ4
46

5. Технология обрушения технологической металлоконструкции

Работы по обрушению и утилизации технологической металлоконструкции (стапель с двумя подъездными путями) включают в себя два этапа:


- подрыв стальной опоры (см. рис.1) в заданном сечении в верхнем (на высоте 18 метров);


- разделку стальных металлоконструкций.


Второй этап проводится после обрушения технологической металлоконструкции, при этом отдельные виды взрывных работ выполняются аналогично.


Для подрыва стальной опоры, удерживающей технологическую металлоконструкцию, используется технология изложенная в руководстве по подрывным работам [1]. Место подрыва стальной опоры технологической металлоконструкции определяется заданием на курсовой проект (на высоте 18 метров).


Подготовительные операции перед подрывом стальной опоры технологической металлоконструкции:


-организация рабочего места взрывника для безопасной работы с взрывчатым веществом (ВВ) и средствами инициирования (СИ):


-изготовление и монтаж строительных лесов или временной площадки для работы взрывников;


-изготовление и монтаж полок для размещения зарядов;


-изготовление дощатых накладок и распорок для монтажа зарядов;


-подготовка места для временного хранения ВВ и СИ согласно п. 65 ЕПБВР [2].


6. Транспортировка и доставка ВМ


Транспортировка ВМ осуществляется со склада ВМ БГТУ в специально оборудованном автомобиле марки КАМАЗ 5112 фургон (номерной знак А364УВ - 78rus, свидетельство № 555) по маршруту согласованному в установленном порядке. В процессе работ спецмашина может использоваться в качестве передвижного расходного склада ВМ.


ВМ доставляется к месту проведения взрывных работ по утвержденному маршруту вручную. Доставка зарядов к месту установки производится взрывниками в кассетах или сумках. Доставка средств взрывания осуществляется взрывниками в сумках с мелкими ячейками и мягким покрытием.


7. Применяемые ВМ и средства инициирования


Для производства взрывных работ используются подрывные тротиловые шашки (рис.2):


- большая – размерами 50*50*100 мм весом 400 г;


- малая – размерами 25*50*100 мм весом 200 г;


Для взрывания зарядов используются промышленные детонирующие шнуры марки ДША, ДШВ (рис. 3).


Инициирование взрыва осуществляется электродетонаторами ЭД-8 ГОСТ 9089-75 (рис. 4) (ЭД-8-Э или ЭД-8-Ж с длиной концевых проводов 3000 – 3250 мм с медной жилой).


Для электрического взрывания зарядов используются провода для промышленных взрывных работ ГОСТ 6285-74 (Провод ВП 2 Х 0,7 ГОСТ 6285-74).


Подрывная машинка КПМ-1, КПМ-3 или КПВ.


Линейный мост Р-343.


Доставка ВМ к месту проведения взрывных работ осуществляется БГТУ на специально оборудованном автомобиле в установленном порядке. В процессе работ спецмашина используется в качестве расходного склада ВМ на промплощадке.


Сменный расход ВВ составляет 100 (250) кг.



Рис.2 Тротиловые подрывные шашки


а – большая; б – малая; в – буровая; 1 – запальное гнездо



Рис.3 Шнур детонирующий ДШ - В


1 – колпачок; 2 – пластикат; 3 – пряжа хлопчатобумажная; 4 – пряжа льняная; 5 – ведущие нити; 6 – сердцевина.



Рис. 4 Электродетонаторы мгновенного действия ЭД – 8Э и ЭД – 8Ж


1 – капсюль-детонатор КД – 8С; 2 – экран; 3 – электровоспламенитель.


8. Расчет зарядов ВМ


В разделе 4 приведены основные характеристики металлоконструкции стальной опоры (см. рис.1 и таблицу № 1) (марка стали и толщины металла).


Для резки стальной опоры технологической металлоконструкции используется методика расчета, которого приводится ниже.


Стальные элементы металлоконструкций (листы, балки, трубы, стержни, тросы и т.д.) режутся контактными наружными зарядами, которые по форме могут быть удлиненными, сосредоточенными и фигурными.


Контактные заряды должны плотно прилегать к срезаемым металлическим элементам. В случае неплотного прилегания зарядов величина воздушного зазора, высота заклепочных головок, толщина сварного шва и т.п. включаются в расчетную толщину срезаемых элементов.


Стальные листы режутся удлиненными зарядами, перекрывающими их по всей ширине (рис.4).


Вес зарядов необходимых для резки листов толщиной до 20 мм включительно, определяется по формуле:


=QxF (1)


где - вес заряда в граммах;


F – площадь поперечного сечения листа по плоскости резки (см2
);


из расчета определенной массы Q ВВ в граммах на 1 см2
поперечного сечения плиты


, (2)


где - длина и расчетная толщина листа соответственно (см).


Для резки листов толщиной более 20 мм


масса ВВ берется во столько раз больше- во сколько толщина плиты больше 20 мм


то есть используют следующую формулу:


= Q*b/2*F (3)


При определении массы ВВ Q (задается руководителем ), ав данном проекте принимается равным 20 грамм.



Рис. 5 Подрыв стального листа удлиненным зарядом.


Дробные размеры толщины листов и дробные числа выражающие количество рядов шашек, округляются до целых значений в сторону увеличения.


Расчет величины заряда.


Рис. 6а


По весу заряда:


= 10*3*3*200 = 18000 г.


– получается 90 МТШ что при количестве шашек в 1 ряду равном 20 составит 4,5 ряда.


– выбираем 5 рядов малых шашек.


Количество шашек для подрыва листа:


в 1 ряду 20 шашек, в 5 рядах 100 шашек.


Таким образом, для подрыва можно использовать:


- 100 малых тротиловых шашек;


- 50 больших тротиловых шашек, но количество рядов получается не целое (2,5), поэтому большие тротиловые шашки для подрыва этой части сечения использовать не целесообразно, т.к. их придется брать больше (60).


Вес контактного заряда составляет = 20 кг.


Рис.6б


По весу заряда:


= 10*3,2*3,2*180 = 18432 г


– 92,16 МТШ это 5,12 рядов (18 шашек в 1 ряду).


– выбираем 6 рядов малых шашек.


Количество шашек для подрыва листа:


в 1 ряду 18 шашек, в 6 рядах 108 шашек.


Таким образом, для подрыва можно использовать:


- 108 малых тротиловых шашек;


- 54 больших тротиловых шашек.


Вес контактного заряда составляет = 21,6 кг.


Рис. 6в


По весу заряда:


= 10*3,5*3,5*140 = 17150 г.


– получается 85,75 МТШ это 6,125 рядов (в 1ряду 14 шашек).


в 1 ряду 14 шашек, в 7 рядах 98 шашек


Таким образом, для подрыва можно использовать:


- 98 малых тротиловых шашек;


- 49 больших тротиловых шашек, но в этом случае также нецелесообразно их использовать т.к. количество рядов 3,5 и шашек придется брать больше.


Вес контактного заряда составляет = 19,6 кг.


Рис. 6г


По весу заряда:


= 10*4*4*70 = 11200 г.


– 56 МТШ и это будет составлять 8 рядов (в 1 ряду 7 шашек).


– выбираем 8 рядов малых шашек.


Количество шашек для подрыва листа:


в 1 ряду 7 шашек, в 8 рядах 56 шашек.


Таким образом, для подрыва можно использовать:


- 56 малых тротиловых шашек;


- 28 больших тротиловых шашек.


Вес контактного заряда составляет = 11,2 кг.


Рис.6 Схемы расположения зарядов.


а).



б).



в).



г).



Выбор количества соединительных шашек (для обеспечения передачи детонации от заряда к заряду).


Для выбора количества соединительных шашек (малых тротиловых шашек) рассмотрим возможный вариант их установки исходя из размеров стальной опоры и установки подрывных зарядов (рис.7).



Рис.7 Схема установки соединительных зарядов.


Устанавливаем одну шашку, которая перекрывает толщину листов 30 мм и перекрывает подрывной заряд на расстояние 70 мм, что обеспечивает передачу детонации от заряда рис.6а к заряду рис.6б.


Устанавливаем одну шашку, которая перекрывает толщину листов 35 мм с правого торца и перекрывает подрывной заряд на расстояние 65 мм, что обеспечивает передачу детонации от заряда рис.6б к заряду рис.6в.


Устанавливаем одну шашку, которая перекрывает толщину листов 35 мм с левого торца и перекрывает подрывной заряд на расстояние 65 мм, что обеспечивает передачу детонации от заряда рис.6в к заряду рис.6г.


Таким образом, для соединения зарядов необходимо установить 1+1+1 =3 шашки.


В результате проведенных расчетов можно определить:


- суммарный вес подрывных зарядов:



- суммарный вес соединительных зарядов:


3* 0,2 = 0,6 кг.


Таким образом, для подрыва стальной опоры технологической металлоконструкции необходим накладной контактный заряд весом 73 кг.


Для проведения взрывных работ необходимо получить со склада ВМ:


- либо 82 шт. больших тротиловых шашек и 201 шт. малых тротиловых шашек;


- либо 365 шт. малых тротиловых шашек.


9. Конструкция зарядов и схема инициирования


Исходя из конструктивных особенностей подрываемой стальной опоры и места подрыва можно, рекомендовать следующую конструкцию для установки, фиксации и крепления зарядов (рис. 8, 9).


– заряд располагается на высоте 18 метров.


На требуемом уровне стальной опоры навариваются кронштейны с длиной горизонтальной полки 300 – 350 мм, для установки деревянного настила (доска сосновая обрезная толщиной 25 мм).


Для установки зарядов в требуемом положении изготавливаются рейки и бруски


- 25*75*2000 – одна рейка подкладная;


- 25*100*2400 – одна рейка подкладная;


- 25*100*1500 – одна рейка подкладная;


- 25*100*735 – одна рейка подкладная;


- 25*25*2000 – один брусок;


- 25*50*1800– один брусок;


- 25*25*1400 – один брусок;


- 25*100*2000 – одна рейка прижимная;


- 25*100*1800 – одна рейка прижимная;


- 25*100*1400 – одна рейка прижимная;


- 25*100*700 – рейка прижимная;


- 25*100*165 – рейка распорная.


а).б).


в).г).



Рис.8 Схема установки и фиксации зарядов:


а) – лист 1 с параметрами А, δ1
; б) – лист 2 с параметрами В, δ2
;


в) – лист 3 с параметрами C, δ3
; г) – лист 4 с параметрами D, δ4
;


1 – рейка прижимная; 2 – рейка подкладная; 3 – брусок подкладной;


4 – деревянный настил; 5 – кронштейн; МТШ – малые тротиловые шашки; БТШ – большие тротиловые шашки.



Рис.9 Схема крепления зарядов на опоре


1 – стяжка (проволока алюминиевая); 2 – рейка распорная.


Подрыв стальной опоры на высоте 18 м осуществляется следующим образом:


С помощью заряда боевика, состоящего из малой тротиловой шашки и детонирующего шнура ДШВ рис. 10.


Инициирование детонирующего шнура производится от ЭД-8.



Рис. 10 Заряд боевик


10. Схема взрывной сети


При взрывных работах по подрыву стальной опоры технологической металлоконструкции используется схема мгновенного взрывания зарядов, представленная на рис.12. Инициирование заряда боевика (шашка тротиловая малая – детонирующий шнур) производится электродетонатором, который устанавливается на конце ДШ. Инициирование заряда боевика (шашка тротиловая малая) производится электродетонатором, который устанавливается в гнездо.


Взрывная сеть монтируется от заряда к источнику питания.


Места соединений проводов ЭД и ВП изолировать лентой.


ЭД к ДШ крепить шпагатом или лентой.



Рис.12 Схема взрывной сети


11. Объем взрывания


Для срезания стальной опоры технологической металлоконструкции на высоте 18 м используются:


- основной заряд –73 кг;


- заряд боевик (шашка малая – 0,2 кг, ДШ – 18,5 м, ЭД-8).


12. График проведения работ


1. Подрыв стальной опоры технологической металлоконструкции.


1.1. Подготовительные работы


начало – 10.00


окончание – 11.00


1.1.1. Осмотр места проведения взрывных работ.


1.1.2. Проверка исправности монтажной площадки.


1.1.3. Проверка правильности установки площадок для размещения зарядов.


1.1.4. Другие работы по обеспечению безопасных условий труда.


1.1.5. Осмотр укрытия для взрывников.


1.2. Производство взрывных работ


1.2.1. Отключение электроэнергии в зоне 50 м от места проведения взрывных работ


начало – 11.00


окончание – 11.10


1.2.2. Подъем зарядов на рабочую площадку (при подрыве на высоте)


начало – 11.10


окончание – 12.00


1.2.3. Установка, фиксация и крепление зарядов


начало – 12.00


окончание – 13.00


1.2.4. Коммутация взрывной сети


начало – 13.00


окончание – 13.30


1.2.4. Взрывание


время взрыва – 13.45


1.2.5. Восстановительные работы


начало - нет


окончание - нет


13. Персонал исполнителей


Взрывные работы осуществляются сотрудниками БГТУ, имеющими единую книжку взрывника, на основании лицензии на проведение взрывных работ. Руководство взрывными работами возлагается на сотрудника БГТУ, имеющего единую книжку взрывника и права руководства взрывными работами, который утверждается приказом по БГТУ.


Для вспомогательных работ на промплощадке, не связанных с непосредственным производством взрывных работ могут привлекаться сотрудники БГТУ и работники СМУ прошедшие специальный инструктаж и ознакомленные с настоящим проектом.


14. Меры безопасности


Радиус опасной зоны


Расчет безопасных расстояний по действию воздушной ударной волны на человека


Максимальная масса одновременно взрываемых зарядов по проекту составляет


185,2 кг.


Расчет безопасного расстояния по действию взрыва на человека находящегося вне укрытия рассчитывается по формуле ЕПБВР[2]:


, (5)


где ;


max
- суммарный вес зарядов, кг;


G и Gт
- удельная энергия взрыва ВВ - тротил ( Gт
=4230 кДж/кг).


При проведении взрывных работ используется заряд из тротиловых шашек .


Степень повреждения 2 (случайные повреждения застекления).



Безопасное расстояние по действию ВУВ на человека в укрытии (блиндаже) составляет:



Степень повреждения 1 (отсутствие повреждений).



Безопасное расстояние по действию ВУВ на человека в укрытии (блиндаже) составляет:



Расчет безопасного расстояния по действию взрыва на человека находящегося вне укрытия рассчитывается по формуле РТМ 36.9-88 [2]:


Степень повреждений (случайные повреждения застекления).


, (6)



Безопасное расстояние по действию ВУВ на человека в укрытии (блиндаже) составляет:



Сравним полученные безопасные расстояния с результатами расчетов полученных с помощью формул М.А. Садовского.


(Па);


(с);


(Па ∙ с);


где k = k1
+k2
+ k3
+k4


k1
– учитывает вид взрыва (k1
= 1 – для воздушного взрыва);


k2
= 1– тротиловый эквивалент;


k3
= (1,9∙α + 0,3), α – коэффициент наполнения; при α > 0,35, k3
= 1;


k4
– коэффициент влияния поверхности (для стальных листов k4
= 1)


Таблица 2. – Результаты расчетов по зависимостям М.А. Садовского





Анализ полученных результатов показывает:


Взрыв воздушный


Избыточное давление на уровне 500 Па (допустимые значения по разрушению застекления) реализуются на расстоянии ~720м.


Сведем полученные результаты в таблицу.


взрывание металлоконструкция заряд


Таблица 3. – Результаты расчета безопасного расстояния по действию ВУВ










Методика расчета и степень безопасности


Безопасный радиус


(без укрытия), м


Безопасный радиус


(в укрытии), м


ЕПБВР Степень повреждения 1


ЕПБВР Степень повреждения 2


РТМ 36.9 – 88


Формулы М.А. Садовского


(взрыв воздушный)


– застекление


– человек


208,97 – 626,9


41,79 – 125,38


555,36


720


60


139,31 – 417,93


27,86 – 83,59


370,24



Анализируя полученные результаты значений безопасных радиусов по различным методикам расчета (при степени повреждения – отсутствие повреждений или частичные повреждения застекления) принимаем за безопасный радиус 720 метров.


Расчет сейсмически безопасных расстояний


Расчет сейсмобезопасных расстояний при взрывном обрушении опоры технологической металлоконструкции выполнен на основании рекомендаций методики [3] и "Инструкции по определению безопасных расстояний при взрывных работах и хранении ВМ" ЕПБВР [2].


Радиус безопасной зоны rс
рассчитывался из выражения [2]:


, (7)


где QЭ
- масса эквивалентного заряда тротила, кг;


КГ
- коэффициент, зависящий от свойств грунта в основании охраняемого сооружения;


КС
- коэффициент, зависящий от типа сооружения и характера застройки;


a - коэффициент, зависящий от условий взрывания.


При обрушении опоры технологической металлоконструкции на основание [2] сейсмобезопасные расстояния оцениваются по сейсмическому действию эквивалентного заряда тротила. Величина эквивалентного заряда определяется из выражения:


, (8)


где М - масса вертикально падающей конструкции;


Н - высота падения (Н=20 м);


- энергия выделяющаяся при взрыве 1 кг тротила ( =4230 кДж/кг);


q - ускорение силы тяжести.


Масса технологической металлоконструкции составляет (см. раздел 4) 3970 тонн.


Объектом оценки сейсмического воздействия является ближайшее гидротехническое сооружение, распложенное на дамбе на расстоянии 500 м от технологической металлоконструкции.


Сооружение выполнено из железобетона и металлических конструкций опирающихся на массивный фундамент. В основании фундамента находятся водонасыщенные грунты. Оценка сейсмобезопасных расстояний производилась для мгновенного обрушения технологической металлоконструкции.


Радиус безопасного расстояния отсчитывается от центра опоры технологической металлоконструкции к охраняемому объекту.


Учитывая незавершенное строительство сооружений, в расчете принято максимальное значение коэффициента КС
=2. Для водонасыщенных грунтов КГ
=20. В связи со сложностью идентификации условий взрывания принимаем максимальное значение a=1.


Расчет сейсмобезопасных расстояний при обрушении моста


Масса эквивалентного заряда:



Сейсмобезопасное расстояние при мгновенном взрывании (обрушении):



В расчете не учитывалось:


* демпфирование удара основания и продольных балок технологической металлоконструкции падении на грунт;


* затраты кинетической энергии на деформации металлоконструкций при ударе.


Поскольку расстояние до пропускных сооружений в 2,5 раза превышает величину rc
М
, в проекте принята более надежная схема обрушения.


Проведем оценку сейсмобезопасности обрушения технологической металлоконструкции по методике [2].


Для оценки сейсмобезопасных условий взрывания (обрушения) следует воспользоваться выражением для скорости смещения грунта (фундамента) у основания охраняемого объекта.


, (9)


где V – скорость смещения грунта (фундамента), см/с;


К – коэффициент, характеризующий удельный сейсмический эффект 100<= К=>400;


- коэффициент учитывающий снижение интенсивности сейсмических волн с глубиной (для заглубленных объектов – 2, для наземных объектов – 1);


- показатель затухания сейсмических волн с расстоянием (1,5 – 2);


- коэффициент, зависящий от плотности заряжания шпура –1;


В – степень экранизации (без экрана –1);


r – расстояние до охраняемого объекта.





Таблица 4. – Предельно допустимые значения скоростей колебаний грунта в основании охраняемых объектов































































п/п


Характеристика объекта

Скорость колебаний,


см/с


1 Жилые здания и сооружения 1 – 3
2 Здания производственного назначения 5 – 7
3 Несущие колонны цеха 10 – 20
4 Стеновые заполнения 10
5 Сохраняемые железобетонные фундаменты и их части 10 – 50
6 Аппаратура контроля и защиты 3 – 6
7 Электросиловые установки 10 –20
8 Опоры мостовых кранов 10
9 Опоры электропередач 20 – 30
10 Дымовые и вентиляционные трубы 3 – 10
11 Футеровка печей 50
12 Трубопроводы 50
13 Электрические кабели 50
14 Подвальные помещения (исключающие трещинообразования и вываливание бетона) 50

Сравнивая полученный результат с данными таблицы 3 можно утверждать, что взрывные работы по обрушению технологической металлоконструкции безопасны для охраняемого объекта.


Оценка максимальной дальности разлета осколков при взрыве


Для оценки вероятности поражения человека осколком воспользуемся следующим допущением: при значении осколок может оставить на открытых участках тела незначительные повреждения в виде ссадин и царапин.


Скорость осколка на расстоянии R определим так:


, (10)


где m - масса осколка;


V0
– начальная скорость осколка;


Sср
- миделево сечение осколка;


Сх
- коэффициент лобового сопротивления, зависящий от формы осколка;


- массовая плотность воздуха;


R - расстояние, на котором осколок приобретает скорость V.


Введем величину :


(11)


– баллистический коэффициент осколка [1/м].


Значение находится в пределах 0,01…0,02 в зависимости от массы осколка.


Принимаем R* = 1/. Зависимость значения R* от массы осколка представлена в таблице 5.


Таблица 5.


















m, г 5 10 20 50 100 200
R* 87 100 113 144 174 212

Значение начальной скорости определим по формуле:


, (12)


где D – скорость детонации ВВ (для тротила D = 6900);


α – коэффициент наполнения (для штатных ОФ боеприпасов α = 0,17);


(м/с)


Для оценки действия осколков берем значения их масс 10, 50, и 100 г.


Полученные расчетные значения приведены в таблице 6.
































































































































































































































































































































































































































































































































































































































































































Таблица 6.
R, м

V, м/с


(m=10г)


m⅓ ∙V (m=10г) V, м/с (m=50г) m⅓ ∙V (m=50г) V, м/с (m=100г) m⅓ ∙V (m=100г)
10 904,837 1949,413 932,912 3436,877 944,149 4382,352
20 818,731 1763,902 870,325 3206,304 891,417 4137,593
30 740,818 1596,044 811,936 2991,199 841,631 3906,504
40 670,320 1444,161 757,465 2790,525 794,625 3688,322
50 606,531 1306,731 706,648 2603,315 750,244 3482,326
60 548,812 1182,379 659,241 2428,663 708,342 3287,835
70 496,585 1069,861 615,013 2265,729 668,781 3104,206
80 449,329 968,050 573,753 2113,726 631,429 2930,833
90 406,570 875,928 535,261 1971,920 596,163 2767,143
100 367,879 792,572 499,352 1839,628 562,867 2612,595
110 332,871 717,149 465,851 1716,211 531,430 2466,679
120 301,194 648,903 434,598 1601,073 501,749 2328,913
130 272,532 587,152 405,442 1493,661 473,726 2198,841
140 246,597 531,277 378,242 1393,454 447,268 2076,033
150 223,130 480,719 352,866 1299,970 422,287 1960,085
160 201,897 434,973 329,193 1212,757 398,702 1850,612
170 182,684 393,580 307,108 1131,396 376,434 1747,254
180 165,299 356,126 286,505 1055,493 355,410 1649,668
190 149,569 322,236 267,284 984,682 335,560 1557,532
200 135,335 291,571 249,352 918,621 316,819 1470,543
210 122,456 263,824 232,624 856,993 299,124 1388,411
220 110,803 238,718 217,017 799,499 282,418 1310,867
230 100,259 216,001 202,458 745,862 266,644 1237,654
240 90,718 195,446 188,876 695,824 251,752 1168,530
250 82,085 176,847 176,204 649,142 237,692 1103,266
260 74,274 160,018 164,383 605,593 224,416 1041,648
270 67,206 144,790 153,355 564,965 211,882 983,471
280 60,810 131,011 143,067 527,062 200,049 928,543
Продолжение таблицы 6
R, м

V, м/с (m=10г)


m⅓ ∙V (m=10г) V, м/с (m=50г) m⅓ ∙V (m=50г) V, м/с (m=100г) m⅓ ∙V (m=100г)
290 55,023 118,544 133,469 491,703 188,876 876,683
300 49,787 107,263 124,514 458,715 178,327 827,719
310 45,049 97,056 116,161 427,941 168,367 781,490
320 40,762 87,820 108,368 399,231 158,964 737,843
330 36,883 79,462 101,098 372,448 150,085 696,634
340 33,373 71,901 94,315 347,461 141,703 657,726
350 30,197 65,058 87,988 324,150 133,789 620,992
360 27,324 58,867 82,085 302,404 126,316 586,309
370 24,724 53,265 76,578 282,116 119,261 553,563
380 22,371 48,196 71,441 263,189 112,601 522,646
390 20,242 43,610 66,648 245,533 106,312 493,456
400 18,316 39,460 62,177 229,060 100,374 465,896
410 16,573 35,705 58,005 213,693 94,768 439,875
420 14,996 32,307 54,114 199,357 89,475 415,307
430 13,569 29,233 50,483 185,982 84,478 392,112
440 12,277 26,451 47,097 173,505 79,760 370,212
450 11,109 23,934 43,937 161,865 75,305 349,535
460 10,052 21,656 40,989 151,006 71,099 330,014
470 9,095 19,595 38,239 140,875 67,128 311,582
480 8,230 17,730 35,674 131,424 63,379 294,180
490 7,447 16,043 33,281 122,607 59,839 277,750
500 6,738 14,516 31,048 114,382 56,497 262,237
510 6,097 13,135 28,965 106,708 53,342 247,591
520 5,517 11,885 27,022 99,549 50,363 233,763
530 4,992 10,754 25,209 92,871 47,550 220,707
540 4,517 9,731 23,518 86,640 44,894 208,380
550 4,087 8,805 21,940 80,828 42,387 196,742
560 3,698 7,967 20,468 75,405 40,019 185,754
570 3,346 7,209 19,095 70,346 37,784 175,379
Продолжение таблицы 6
R, м

V, м/с (m=10г)


m⅓ ∙V (m=10г) V, м/с (m=50г) m⅓ ∙V (m=50г) V, м/с (m=100г) m⅓ ∙V (m=100г)
580 3,028 6,523 17,814 65,627 35,674 165,584
590 2,739 5,902 16,619 61,224 33,682 156,336
600 2,479 5,340 15,504 57,117 31,800 147,604
610 2,243 4,832 14,464 53,285 30,024 139,361
620 2,029 4,372 13,493 49,710 28,347 131,577
630 1,836 3,956 12,588 46,375 26,764 124,228
640 1,662 3,580 11,744 43,264 25,269 117,290
650 1,503 3,239 10,956 40,361 23,858 110,739
660 1,360 2,931 10,221 37,654 22,526 104,555
670 1,231 2,652 9,535 35,128 21,268 98,715
680 1,114 2,400 8,895 32,771 20,080 93,202
690 1,008 2,171 8,299 30,572 18,958 87,996
700 0,912 1,965 7,742 28,521 17,899 83,082
710 0,825 1,778 7,222 26,608 16,900 78,441
720 0,747 1,608 6,738 24,823 15,956 74,060
730 0,676 1,455 6,286 23,157 15,065 69,924
740 0,611 1,317 5,864 21,604 14,223 66,019
750 0,553 1,192 5,471 20,155 13,429 62,332
760 0,500 1,078 5,104 18,802 12,679 58,850
770 0,453 0,976 4,761 17,541 11,971 55,563
780 0,410 0,883 4,442 16,364 11,302 52,460
790 0,371 0,799 4,144 15,266 10,671 49,530
800 0,335 0,723 3,866 14,242 10,075 46,764

Таким образом принимаем опасную зону по разлету осколков R = 720 м.


Определение безопасного радиуса по действию газообразных продуктов


Реакция взрывчатого разложения тротила [C6
H2
(NO2
)3
CH3
] :


C6
H2
(NO2
)3
CH3
→ 2,5∙ H2
О + 3,5∙СО + 3,5∙С + 1,5∙N2


а) ветер отсутствует


– радиус безопасной зоны определяется по формуле:


(13)



б) скорость ветра VВ
= 8 м/с


– радиус безопасной зоны определяется по формуле:


(14)



Радиус опасной зоны для людей


На основании проведенных расчетов радиус опасной зоны при взрывании устанавливается равным:


- по воздушной ударной волне –720 м;


- по разлету осколков –720 м;


- по действию газообразных продуктов – 335 м.


Радиус опасной зоны – 720 м.


Литература


1. РТМ 36.9 – 88. Москва 1988г


2. Единые правила безопасности при взрывных работах. НПО ОБТ Москва 2004г.


3.Дерибас А.А. Физика упрочнения и сварки взрывом. Наука, Новосибирск, 1980г.


4. Белов А.Г. и др. Методы оценки эффективности действия боеприпасов на стадии проектирования (учебное пособие). БГТУ, С – П, 1996г.

Сохранить в соц. сетях:
Обсуждение:
comments powered by Disqus

Название реферата: Безопасность взрывных работ

Слов:4370
Символов:47720
Размер:93.20 Кб.