РефератыБезопасность жизнедеятельностиХаХарактеристика и анализ потенциальных опасностей при изготовлении электронного блока преобразователя

Характеристика и анализ потенциальных опасностей при изготовлении электронного блока преобразователя

питания ЭБПП


Помещение (цех), в котором производится изготовление ЭБПП характеристики:


- Площадь помещения S = 48 м2
;


- Параметры помещения: 8 x 6 x 5 м;


- Высота помещения h = 5;


- Этаж - 3;


- Общее количество этажей здания – 4;


- Количество работающих человек – 8;


- Напряжение сети – 220/380 В;


- Частота сети – 50 Гц;


Тип сети – 4-x проводная 3-х фазная ;


Режим нейтрали – глухозаземленная.


Согласно «Инструкции проектирования зданий и помещений для ЭВМ», на одного работника приходится 6 м 2
и 20 м 3
объема от общей площади помещения.


Люди, работающие в помещении, вместе с оборудованием образуют систему Человек – Машина – Среда (ЧМС).


Элементами системы ЧМС являются:


Приведем структурную схему “Ч-М-С” на рисунке 5.1.


При производстве ЭБПП возникает негативный фактор, связанный с выделением паров из ванн с расплавленным припоем.



Рисунок 1 – Структурная схема системы ЧМС


Анализируя схему системы “Человек–Машина–Среда”, (рис. 1), делаем вывод, что на данном производстве могут наблюдаться следующие явления:


а) отравление парами вредных веществ;


б) ожоги открытых участков кожи;


в) недостаточная освещенность рабочей зоны.


Наиболее вероятный вредный физический фактор - недостаточная освещенность рабочей зоны.


Качественное освещение способствует улучшению работоспособности.


В дипломном проекте производится расчет общего искусственного освещения помещения.


Техника безопасности в цехе при изготовлении ЭБПП


На операции лужения и пайки меди применяется припой марки ПОС 61 ГОСТ 21931-76. Повышенная концентрация паров свинца является вредным для здоровья. Согласно ГОСТ 12.1.005-88 предельная допустимая концентрация (ПДК) свинца и его соединений в атмосфере рабочей зоны равна 0.01-0.005 мг/м3
. Агрегатное состояние - аэрозоль, класс опасности - I, также, свинец способен вызывать аллергические заболевания. На этой же операции применяются щелочесодержащие флюсы. Предельная концентрация их в атмосфере рабочей зоны равна 5 мг/м3
. Агрегатное состояние - аэрозоль, класс опасности - II. Данные вещества в производственных условиях оказывают преимущественно фиброзное воздействие.


При промывке ацетоном ПДК равна 200 мг/м3
.. Агрегатное состояние - пары и газы, класс опасности - IV, воздействие - аллергическое.


Для работы с припоем и флюсами предусматривается принудительная вытяжная вентиляция, расположенная в непосредственной близости от рабочего места (как правило, над ним). Для защиты от попадания капель припоя в глаза и исключения раздражения глаз парами флюса применяются специальные защитные очки в резиновой оправе, прилегающей к лицу.


Для работы с ацетоном применяется специальная защитная одежда в виде фартуков, рабочих халатов.


К этому комплексу средств защиты добавляется профилактическая работа по обеспечению безопасности труда, т.е. обучение безопасным методам труда, все виды инструктажа по технике безопасности, плакаты, а также использование индивидуальных средств защиты.


Расчет освещенности в цехе изготовления ЭБПП


Правильно спроектированное и выполненное освещение обеспечивает высокую работоспособность. Рассчитаем освещение цеха на участке пайки и монтажа. Для освещения помещения с размерами 6х8 м, высотой H=5 м использованы потолочные люминесцентные светильники типа УСЛ-35 с двумя люминесцентными лампами типа ЛБ-40. Затемнения рабочих мест нет. Категория зрительных работ 3. Контраст объекта с фоном классифицируется, как средний. Освещение искусственное. Целью расчета является определение необходимого количество и оптимального размещения осветительных приборов для обеспечения освещения рабочей зоны в соответствии с санитарными нормами, установленными СНиПII-4-79.


При расчете используем метод коэффициента использования светового потока.


Высота помещения H равна 5 м. Свес - расстояние от светильников до перекрытия - hс = 0,1 м. Высота, на которой находится расчетная поверхность, hр = 0,8 м. Коэффициент естественного освещения в расчете не учитываем, так как площадь окон меньше 25% от площади пола. Количество окон - 3.


Высота светильников над расчетной поверхностью Hр:


Hp
= H – hp - hc, (1)


Hp = 5 - 0,8 - 0,1 = 4,1 м.



Расстояние между соседними рядами люминесцентных ламп L:


, (2)


где = 1,4 – наивыгоднейшее отношение числа рядов к высоте подвеса светильников.



Расстояние от крайних рядов светильников до стены равно l:


, (3)



Число светильников определяется по формуле


, (4)


где Eн - нормируемая освещенность, Eн = 400 Лк;


Kз - коэффициент запаса, при условии чистки светильников не реже 2 раз в год, Kз = 1,5;


S - площадь помещения, S = 48 кв.м;


Z - коэффициент использования светового потока, Z = 1,2;


Ф - световой поток светильника;


nu - коэффициент, зависящий от индекса помещения и коэффициентов отражения светового потока от стен (Rc), потолка (Rп) и пола (Rp). Для данного помещения принимаем Rc=50%; Rn=70%; Rp=10%.


Индекс помещения


, (5)


где А - длина помещения, 8м;


В -ширина помещения, 6м;


Нр - высота подвеса светильников над рабочей поверхностью, 2,5м.



Из справочных данных [15] при i=1.6, nu=0,4.


Таким образом, необходимое количество светильников равно:


шт.


Согласно расчету - количество светильников - 10 шт. Размещение светильников в 2 ряда по 5 штук в каждом. На рисунке 2 показана схема размещения светильников.



Рисунок 2 - Схема размещения светильников


Производственная санитария и гигиена труда

Условия труда в помещении цеха в соответствии с ДНАОП 0.03-3.15 86 характеризуются IV санитарным классом производства. Цех по изготовлению ЛМ имеет следующие характеристики:


а) площадь на одного производственного рабочего составляет 6,9 м2
, что превышает минимальную норму 4,5м2
;


б) объем помещения на одного производственного рабочего 26 м3
, при установленной норме 15 м3
;


в) в цехе применяется искусственное освещение, при этом освещенность составляет не менее 400 лк, что соответствует СНиП II-4-79.


Рабочие места характеризуются следующими микроклиматическими условиями:


а) относительная влажность воздуха 40 - 60 %;


б) температура


в) интенсивность теплового излучения инструментами и оборудованием при площади восприятии телом человека не более 50 % равна 35 Вт/м2
;


г) скорость движения воздуха:


Данные условия отвечают требованиям ГОСТ 12.1.005-88 и поддерживаются системой водяного отопления по СП и ПП-33-75 и системой кондиционирования воздуха.


По эргономическим требованиям рабочие места соответствуют


ГОСТ 12.2.049-80.


Пожарная профилактика

Очень большое значение, для обеспечения безопасности, имеет противопожарная профилактика. Она предусматривает мероприятия по предупреждению и ликвидации пожаров, ограничению сферы распространения огня при возгорании, эвакуации людей и спасения имущества. Все эти мероприятия предусмотрены ГОСТ 12.1.004-91.


По пожарной безопасности производство ЕБПП относится к категории В, то есть в котором применяются горючие жидкости с температурой вспышки паров 61°С и выше. Степень огнестойкости дома – 2.


Для предупреждения пожаров от короткого замыкания, перегрузок и

т.д, связанных с эксплуатацией электрооборудования, последнее следует правильно выбрать, установить и в дальнейшем соблюдать установленный режим эксплуатации электрических сетей, машин, аппаратов, а также электрических средств автоматизации и связи.


Согласно ГОСТ 12.1.004-91, цех размещаем в несгораемом помещении. Стены и перегородки выполнены из силикатного кирпича, проемы заполнены железобетонными переплетами с креплением стекол стальными шплинтами. Двери со стальными пустотелыми полотнищами при заполнении прослойки минеральной ватой. Расстояние до эвакуационного выхода 50 м. При выходе из цеха в тупиковый коридор максимальное расстояние до двери 10 м, при выходе наружу - не более 25 м. Ширина установленных двухстворчатых дверей на пути эвакуации равна 2.5 м при высоте 3 м. Путь эвакуации при пожаре разделяется на два потока, направленных к ближайшим выходам из цеха сборки, в направлении от очага пожара. Далее путь эвакуации пролегает к выходу из помещения на улицу согласно плану эвакуации, установленному в данном помещении.


К первичным средствам тушения пожаров относятся пожарные стволы, песок, углекислотные огнетушители (ОУ-2, ОУ-5, ОУ-8), которые очень эффективны и обеспечивают сохранность электронного оборудования (потому что углекислый газ обладает диэлектрическими свойствами). Для цеха из расчета на каждые 50 кв.м площади устанавливаем ОУ-8 - 1 шт., но для одного помещения не менее 2х штук.


Для обнаружения пожара в помещении устанавливают комбинированные тепловые и дымовые извещатели типа КИ-1, реагирующие на появление дыма и повышение температуры свыше 40 °C. Извещатели устанавливать в зонах наиболее вероятного загорания и в местах возможного скопления горячего воздуха и дыма, на пути следования конвекционных потоков продуктов горения. В одном помещении устанавливаем два извещателя.


Также проводим мероприятия по предупреждению пожара:


а) регулярный инструктаж персонала по технике безопасности;


б) категорически запретить использовать открытый огонь в цехе;


в) содержать в исправности средства пожаротушения.


Организационно-технические мероприятия по действию администрации и работников в случае возникновения пожара:


- Применение плакатов наглядной агитации по пожарной безопасности;


- На стене у входа находится схема эвакуации людей при возникновении пожара.


- Плановые инструктажи по пожарной профилактике.


Согласно СниП 2.01.02 – 85 [ ], для обеспечения оптимальных условий при эвакуации предусмотрен один выход с шириной двери 1,8 м. Ширина коридоров в доме - 3 м. Дополнительный эвакуационный выход в цех не нужен. Схема эвакуации людей при пожаре приведена на рисунке 5.3.









Аппарат вх. контроля



Аппарат распаковки







Модуль уста-новки компо-нентов на ПП.


Рисунок 3 – План эвакуации при пожаре

Карта условий труда приведена в таблице 1.


Таблица 5.1 – Карта условий труда


































































































































































Факторы производственной среды и трудового процесса Значение фактора (ПДК, ПДУ) 3 класс-опасные и вредные условия, характер труда Продолжительность действия фактора, в % за смену
Норма Факт 1ст 2ст 3ст
1. Шум, дб 58 52 - - - 70

2.Неионизирующие излучения, В/м:


- промышленной частоты


-


-


-


-


-


80


- радиочастотного диапазона - - - - - 90
3.Ренгеновское излучение, мкр/час - - - - - 73

4.Микроклимат:


- температура воздуха, Сº


22-24 25 - - - 100
- скорость движения воздуха м/с 0,1 - - -
-относительная влажность % 40-60 52 - - - 100
5.Атмосферное давление 760 760 - - - 100
6.Освещение: естественное, % 2 2 - - - 63
- искусственное, лк 400 <400 x
7.Тяжесть труда:
- мелкие стереотипные движения кистей и пальцев рук(количество тис. за смену) 40 40 - - - 80
- рабочая поза(пребывание в наклонном положении в течении смены), % 25 25 - - - 85
- наклоны корпуса (раз за смену) 100 100 - - - 3-5
- перемещение в прост-ранстве, км за смену 10 0,6 - - - 13

8.Напряженность труда


а) внимание:


- продолжительность сосредоточения (в % от продолжительности системы)


75 85,4 - - - 92

б) напряженность


анализаторов:


- зрение (категория работ)


средней точности высокой точности

-


-


-


90


- слух (разборчивость %) 70 95 - - - 95

в) эмоциональное и


интеллектуальное


напряжение


- - - - - 85
Общее количество факторов - - 1 0 0 -

ВЫВОДЫ


В разделе контрольной работе были исследованы опасные и вредные факторы производства, даны рекомендации по технике безопасности, производственной санитарии и пожарной безопасности.


ЛИТЕРАТУРА


1. Справочная книга по светотехнике. Под ред. Б. Айзенберга.–М.: Энергоатомиздат, 2003.–472 с., ил.


2. ДНАОП 0.00 – 1.31 – 99 Правила охорони працi пiд час експлуатацiї ЕОМ.


3. Долин П.А. Справочник по технике безопасности.-6-е изд., перераб. и доп. – М.: Энергоиздат,2004. – 824с.

Сохранить в соц. сетях:
Обсуждение:
comments powered by Disqus

Название реферата: Характеристика и анализ потенциальных опасностей при изготовлении электронного блока преобразователя

Слов:1748
Символов:16096
Размер:31.44 Кб.