Министерство высшего и профессионального образования Российской Федерации.
Костромской Государственный Технологический Университет.
Кафедра экономики и управления.
Отчёт
о выполнении индивидуального задания по организации производства.
Выполнил: студент группы 96-Э-26(а)
Бебяков П.С.
Консультант : к. э. н, Белихов Б.А.
Кострома , 1999 г.
Введение.
Выполнить организационно-экономический расчёт по определению влияния плана прядения на технико-экономические показатели прядильного производства, если вырабатывается пряжа, мокрого прядения очёсковая Т=Б
96
текс СрО
.
Исходные данные.
Базовый вариант:
ПЛ-1-Л1 Þ Ч-600-Л Þ ЛЛ-1-Ч Þ ЛЛ-2-Ч Þ ЛЛ-3-Ч Þ Р-216-ЛО Þ ПМ-114-Л8 Þ СП-8-Л2
ЛЛ-1-Ч ЛЛ-2-Ч ЛЛ-3-Ч Р-216-ЛО
Соотношение: 1Þ1Þ1Þ1
Новый вариант:
ПЛ-1-Л1 Þ Ч-600-Л Þ ЛЛ-1-Ч Þ ЛЛ-2-Ч Þ ЛЛ-3-Ч Þ Р-216-ЛО Þ ПМ-114-Л8 Þ СП-8-Л2
ЛЛ-1-Ч ЛЛ-2-Ч ЛЛ-3-Ч Р-216-ЛО
ЛЛ-1-Ч ЛЛ-2-Ч
Соотношение:1,5Þ1,5Þ1Þ1
Заправочная строчка.
Базовый вариант:
Р-216-ЛО - 6,5 Тл =(1329*6,5*8,007*7,115*9,239*1,05)/(1000*1*10*5*4)=23,87
ЛЛ-3-Ч - 8,007
ЛЛ-2-Ч - 7,115
ЛЛ-1-Ч - 9,239
Новый вариант.
Р-216-ЛО - 6,5 Тл =(1329*6,5*8,007*6,071*9,468*1,05)/(1000*1*10*5*4)=20,87
ЛЛ-3-Ч - 8,007
ЛЛ-2-Ч - 6,071
ЛЛ-1-Ч - 9,468
Параметры плана прядения.
| Наименование показателя и | Численное значение по вариантам | |||||
| Базовое | Новое | |||||
| Поточная линия
Скорость выпуска ленты, м/мин Количество выпусков на машине(m) Коэффициент полезного времени Коэффициент работающего оборудования Линейная плотность ленты, кТекс |
49 1 0,82 0,93 160 |
49 1 0,82 0,93 160 |
||||
| Кардочесальный агрегат
Скорость выпуска ленты, м/мин Коэффициент полезного времени Коэффициент работающего оборудования Линейная плотность ленты, кТекс |
90 0,9 0,95 20,52 |
90 0,9 0,95 20 |
||||
| Ленточные машины
Вытяжка Число сложений Скорость выпуска ленты, м/мин Число головок (а) Число выпусков в головке Коэффициент полезного времени Коэффициент работающего оборудования |
ЛЛ-1-Ч
9,239 10 123,01 1 1 0,8 0,96 |
ЛЛ-2-Ч
7,115 5 85,75 1 2 0,8 0,96 |
ЛЛ-3-Ч
8,0074 2 107,48 1 3 0,8 0,96 |
ЛЛ-1-Ч
9,468 10 96,43 1 1 0,8 0,96 |
ЛЛ-2-Ч
6,0715 5 81,02 1 2 0,8 0,96 |
ЛЛ-3-Ч
8,007 2 107,48 1 3 0,8 0,96 |
| Ровничная машина
Линейная плотность ровницы, Текс Количество рогулек Вытяжка Частота вращения рогулек (n),об/мин Крутка, кр/метр Коэффициент полезного времени Коэффициент работающего оборудования |
1329 80 6,5 750 29,9 0,807 0,946 |
1329 80 6,5 750 29,9 0,807 0,946 |
||||
| Прядильная машина
Крутка, кр/метр Вытяжка Частота вращения веретен, об/мин Количество веретен на машине Коэффициент полезного времени Коэффициент работающего оборудования |
330 12,7 4475 152 0,807 0,943 |
330 12,7 4475 152 0,807 0,943 |
||||
Удельный расход сырья и выход полуфабрикатов.
Куд=1,328
Вп=100/1,328=75,3%
Оп=100-Вп=100-75,3=24,7%
Отходы и выход полуфабрикатов по переходам производства.
| Наименование перехода | Отходы | Выход % | |
| ПЛ-1-КЛ | 1,4 | 98,6 | |
| Ч-600-Л | 7 | 91,6 | |
| ЛЛ-1-Ч | ЛЧ-1-ЛО | 1 | 90,6 | |
| ЛЛ-2-Ч | 2ЛЧМ-1-ЛО | 1 | 89,6 | |
| ЛЛ-3-Ч | | 1,6 | 88 | |
| Р-216-ЛО | 1,74 | 86,26 | |
| Химическая обработка | 8,26 | 78 | |
| ПМ-114-Л8 | 2,7 | 75,3 | |
1.ОЦЕНКА ИСХОДНЫХ ДАННЫХ И ИХ КОРРЕКТИРОВКА
.
1.
Оценка производительности технологического оборудования.
Производительность машины ПЛ-1-КЛ:
Базовый: ПI
=(Vв*m*Тл*60/1000)*КПВ=(49*1*160*60/1000)*0,77=362,2 кг/ч
Производительность машины Ч-600-Л:
Базовый: ПI
=( Vв* Тл*60/1000)*КПВ=(89,4*23,87*60/1000)*0,914=117,02 кг/ч
Новый: ПII
=( Vв*Тл*60/1000)*КПВ=(89,4*20,87*60/1000)*0,914=102,32 кг/ч
Производительность машины ЛЛ-1-Ч:
Базовый: ПI
=(Vв
*Tл*60/1000*1000)*КПВ=(124,02*24606,29*60/1000*1000)*0,8=146,48 кг/ч
Новый: ПII
=(Vв*Тл*60/1000*1000)*КПВ=(96,43*20996,1*60*0,8)/1000*1000=97,18 кг/ч.
Производительность машины ЛЛ-2-Ч:
Базовый: ПI
=(Vв
*Tл*60/1000*1000)*КПВ=(87,75*17292,12*60/1000*1000)*0,8=145,668 кг/ч
Новый: ПII
=(Vв*Тл*60/1000*1000)*КПВ=(57,07*17292,12*60*2*0,8)/1000*1000= 94,74 кг/ч
Производительность машины ЛЛ-3-Ч:
Базовый: ПI
=(Vв
*Tл*60/1000*1000)*КПВ=(107,48*8638,5*60*0,8*3/1000*1000)=133,60 кг/ч
Новый: ПII
=(Vв*Тл*60/1000*1000)*КПВ=(107,48*8638,5*60*0,8*3)/1000*1000=133,60 кг/ч
Производительность машины Р-216-ЛО:
Базовый: ПI
=(n*m* Тр
сур
*60/К*1000*1000)*КПВ=(750*80*1329*60/29,9*1000*1000)*0,807=129,13 кг/ч
Производительность машины ПМ-114-Л8:
Базовый: ПI
=(n*m*Tпр
*60 /К*1000*1000)*КПВ=(4475*152*96*60/330*1000*1000)*0,883=10,48 кг/ч
1.
Соотношение машин по всем переходам производства.
Коэффициент координации:
hровн-смес
=Вровн.
/Всмес
=86,26/98,6=0,875
hровн-кч
=Вровн.
/Вкч
=86,26/91,6=0,942
hровн-ЛЛ-1-Ч
=Вровн.
/ВЛЛ-1-Ч
=86,26/90,6=0,952
hровн-ЛЛ-2-Ч
=Вровн.
/ВЛЛ-2-Ч
=86,26/89,6=0,963
hровн-ЛЛ-3-Ч
=Вровн.
/ВЛЛ-3-Ч
=86,26/88=0,98
hровн-пр
=Вровн.
/Впр
=86,26/75,3=1,145
2
.
Количество машин, приходящихся на 1 систему:
Базовый: Мсмес
I
=Пф
ровн.
*КРОровн.
/Пф
смес.
*КРОсмес.
*hровн-смес
=(129,13*0946)/(362,2*0,92*0,875=0,419 маш
Базовый: Мкч
I
=Пф
ровн
*КРОровн.
/Пф
кч.
*КРОкч.
*hровн-кч
=129.13*0,946)/(117,02*0,953*0,942)=1,16 маш
Новый: Мкч
II
=Пф
ровн
*КРОровн.
/Пф
кч.
*КРОкч.
*hровн-кч
=(129,13*0,946)/(102,32*0,953*0,942)=1,33 маш
Базовый:МЛЛ-1-Ч
=Пф
ровн
*КРОровн.
/ПЛЛ-1-Ч.
*КРОЛЛ-1-Ч
*hровн
-
ЛЛ-1-Ч
=(129,13*0,946)/(146,18*0,96*0,952)=0,91 м
Новый: МЛЛ-
1
-Ч
=Пф
ровн
*КРОровн.
/ПЛЛ-
1
-Ч.
*КРОЛЛ-
1
-Ч
*hровн-ЛЛ-1-Ч
=(129,13*0,946)/(0,97,18*0,96*0,952)=1,37 м
Базовый:МЛЛ-2-Ч
=Пф
ровн
*КРОровн.
/ПЛЛ-2-Ч.
*КРОЛЛ-2-Ч
*hровн-ЛЛ-2-Ч
=(129,13*0,946)/(145,67*0.96*0,963)=0,91 м
Новый: МЛЛ-2-Ч
=Пф
ровн
*КРОровн.
/ПЛЛ-2-Ч.
*КРОЛЛ-2-Ч
*hровн-ЛЛ-2-Ч
=(129,13*0946)/(94,74*0,96*0,963)=1,4маш
Базовый:МЛЛ-3-Ч
=Пф
ровн
*КРОровн.
/ПЛЛ-3-Ч.
*КРОЛЛ-3-Ч
*hровн-ЛЛ-3-Ч
=(129,13*0,946)/133,6*0,96*0,98)=0,97маш
Новый: МЛЛ-3-Ч
=Пф
ровн
*КРОровн.
/ПЛЛ-3-Ч.
*КРОЛЛ-3-Ч
*hровн-ЛЛ-3-Ч
=0,97
Базовый: Мпряд
I
=Пф
ровн
*КРОровн.
/Пф
пряд.
*КРОпряд.
*hровн-пряд
=129,13*0,96)/(10,48*0943*1,145)=10,79 маш
Количество оборудования в веретенах
Базовый: Мпряд вер
I
= Мпряд
I
*m=10,79*152=1640,1 вер.
3.
Потери массы суровой ровницы при хим обработке.
Кхо=1,09
Вр=75,3
Вр=Вр(х/о)*Кхо=75,3*1,09=82,077
Пх/о=Пх/о*Вр(сур)=(8,26*82,007)/100=6,77
Отходы и потери в массе после корректировки.
| Наименование перехода | Отходы |
Выход % | |
| ПЛ-1-КЛ | 1,4 | 98,6 | |
| Ч-600-Л | 7 | 91,6 | |
| ЛЛ-1-Ч | 1 | 90,6 | |
| ЛЛ-2-Ч | 1 | 89,6 | |
| ЛЛ-3-Ч | 1,6 |
88 | |
| Р-216-ЛО | 2,53 | 85,47 | |
| Химическая обработка | 6,77 | 78,7 | |
| ПМ-114-Л8 | 3,4 | 75,3 | |
2.
ОБЬЕМ ПРОИЗВОДСТВА ПРЯЖИ И ПОТРЕБНОСТЬ В ПОЛУФАБРИКАТАХ
.
1.
Обьем производства пряжи
Qп=(Мпр*Ксм*Треж*По-пр*Кро-пр)/1000=(65*1б8*176*10,48*0,943)/1000=203,5 т в месяц
Qпр=(Qпр(т в мес.)*1000)/Ксм*Креж=(203б5*1000)/1,8*176=642,36 кг в час
Qпр=(Мпр*m*Ксм*Треж*Ппр*Кро-пр)/1000*1000=(65*152*1.8*176*718,44*0,943)/1000*1000=2120,53 км в мес
Проверка:
Тпр=Qпр(т в мес)*1000)/Qпр(км в мес)=203,5*1000/2120,53=95,9=96
2.
Коэффициент загона:
Кз
см
=Всм
/Впр
=98,6/75,3=1,39
Кз
кч
= Вкч
/ Впр
=91,6/75,3=1,216
Кз лент
I
=90,6/75,3=1,203
Кз
лент
II
=89,6/75,3=1,19
Кз
лент
III
=88/75,3=1,169
Кз ров
=86,26/75,3=1,145
3.
Объём производства полуфабрикатов в кг/час:
Qпф см
= Q'
n
*Кз
см
=642,36*1,39=892,8 кг
Qпф кч
=642,36*1,216=781,11 кг
Qпф лентI
=642,36*1,203=772,76кг
Qпф лентII
=642,36*1,19=764,41 кг
Qпф
лент
III
=642,36*1,169=750,92 кг
Qпф ров
=642,36*1,145=735,5 кг
Qпф пряд
=642,36 кг
3.Потребность в технологическом оборудовании и коэффициент сменности.
Базовый вариант:
Мз
-к
=Qпф-к
/По-к
*Крок
Ксм
= Мз
-к
*Ксм
/Мз
-к
Мз-ПЛ-1-КЛ
=892,8/362,22*0,92=2,67Þ3 маш
Ксм
=2,67*1,8/3=1,67
Мз-Ч-600-Л1
=781,11/117,02*0,953=7
Ксм
=7*1,8/7=1.8
Мз-ЛЛ-1-Ч
=772,76/146,48*0,96=5,47Þ6 маш
Ксм
=5,49*1,8/6=1,64
Мз-ЛЛ-2-Ч
=764,41/145,67*0,96=5,47Þ6 маш
Ксм
=5,47*1,8/6=1,64
Мз-ЛЛ-3-Ч
=750,92/133,6*0,96=5,85Þ6 маш
Ксм
=5,85*1,8/6=1,76
МЗ-Р-216-ЛО
=735,5/129,13*0,949=6маш
Ксм
=6*1,8/6=1,8
Мз-ПМ-114-Л8
=642,36/10,48*0,943=64,9Þ65
Ксм
=1,8
Новый вариант:
Мз-ПЛ-1-КЛ
=892,8/362/2*0,92=2,67Þ3 маш
Ксм
=1,61
Мз-Ч-600-Л1
=781,11/102,32*0,953=8 маш
Ксм
=1,8
Мз-ЛЛ-1-Ч
=772,76/97,18*0,96=8,28Þ9 маш
Ксм
=8,28*1,8/9=1,66
Мз-ЛЛ-2-Ч
=764,41/94,79*0,96=8,4Þ9 маш
Ксм
=8,4*1,8/9=1,68
Мз-ЛЛ-3-Ч
=750,92/133,6*0,96=5,85Þ6 маш
Ксм
=5,85*1,8/6=1,76
МЗ-Р-216-ЛО
=735,5/129,13*0,49=6 маш
Ксм
=1,8
Мз-ПМ-114-Л8
=642,36/10,48*0,943=64,9Þ65 маш
Ксм
=1,8
4.Потребность в рабочей силе и фонд заработной платы рабочих основных профессий.
1. Нормы о
Но смес = 0,33
Но чес = 1
Но лент1 = 3
Но лент2 = 2
Но лент3 = 2
Но ровн = 1
Но пряд = 2
2.
Явочная численность рабочих основных профессий.
| Наименование переходов | Численность рабочих в 1 смену, чел. Чя=Мз/Но | Общая численность, чел. Чо=Чя*Ксм |
||
| Базовый | Новый | Базовый | Новый | |
| ПЛ-1-КЛ | 3/0,33=10 | 3/0,33=10 | 10*1,61 17 | 10*1,61 17 |
| Ч-600-Л | 7/1=7 | 8/1=8 | 7*1,8 13 | 8*1,8 15 |
| ЛЛ-1-Ч | 6/3=2 | 9/3=3 | 2*1,64 4 | 3*1,66 5 |
| ЛЛ-2-Ч | 6/2=3 | 9/2 5 | 3*1,64 7 | 5*1,68 9 |
| ЛЛ-3-Ч | 6/2=3 | 6/2=3 | 3*1,76 6 | 3*1,76 6 |
| Р-216-ЛО | 6/1=6 | 6/1=6 | 6*1,8 11 | 6*1,8 11 |
| ПМ-114-Л8 | 65/2 33 | 65/2=33 | 33*1,79 60 | 33*1,79 60 |
| Итого: | 64 | 68 | 118 | 123 |
3. Списочная численность
рабочих основных профессий. Чс = Чя/Квых при Квых = 0,91.
| Наименование переходов | Базовый | Новый |
| ПЛ-1-КЛ | 17/0,91=19 | 17/0,91=19 |
| Ч-600-Л | 13/0,91=15 | 15/0,91=17 |
| ЛЛ-1-Ч | 4/0,91=5 | 5/0,91=6 |
| ЛЛ-2-Ч | 7/0,91=8 | 9/0,91=10 |
| ЛЛ-3-Ч | 6/0,91=7 | 6/0,91=7 |
| Р-216-ЛО | 11/0,91= 13 | 11/0,91=13 |
| ПМ-114-Л8 | 60/0,91=66 | 60/0,91=66 |
| Итого: | 133 | 138 |
4. Фонд заработной платы.
| Наименование переходов | Базовый Фз пл = Зк * Чсп *12 , руб Новый | |
| ПЛ-1-КЛ | 500*19*12=114000 | 500*19*12=114000 |
| Ч-600-Л | 550*15*12=99000 | 550*17*12 =112200 |
| ЛЛ-1-Ч | 600*5*12=36000 | 600*6*12=43200 |
| ЛЛ-2-Ч | 600*8*12=576000 | 600*10*12=72000 |
| ЛЛ-3-Ч | 600*7*12=50400 | 600*7*12=50400 |
| Р-216-ЛО | 650*13*12=101400 | 650*13*12=101400 |
| ПМ-114-Л8 | 700*66*12=554400 | 700*66*12=554400 |
| Итого: | 1 012 800 | 1 047 600 |
5.ПОТРЕБНОСТЬ В ДВИГАТЕЛЬНОЙ ЭНЕРГИИ И ЭЛЕКТРОЁМКОСТЬ ЕДИНИЦЫ ПРОДУКЦИИ.
1. Мощность двигателя на машине и общая мощность, кВт.
| Наименование переходов | Базовый Рдв = Мз * Р Новый | |
| ПЛ-1-КЛ | 3*10,7=32,1 | 3*10,7=32.1 |
| Ч-600-Л | 7*10,37=75,59 | 8*10,37=82,96 |
| ЛЛ-1-Ч | 6*3=18 | 9*3=27 |
| ЛЛ-2-Ч | 6*3=18 | 9*3=27 |
| ЛЛ-3-Ч | 6*3=18 | 6*3=18 |
| Р-216-ЛО | 6*11=66 | 6*11=66 |
| ПМ-114-Л8 | 65*15,55=1010,75 | 65*15,55=1010,75 |
| Итого: | 1238,44 | 1263,81 |
2. Потребность в двигательной энергии.
Кспр
= Кзд
*Кпв* Кро/hтр
*hс
*hдв
При Кзд
= 0,93
hтр
= 0,97
hс
= 0,98
hдв
= 0,96
Кспр ПЛ-1-КЛ
= 0,93*0,82*0,92/0,97*0,98*0,96=0,768
Кспр Ч-600-Л1
= 0,93*0,9*0,95/0,97*0,98*0,96=0,87
Кспр ЛЛ-1-Ч
= 0,93*0,8*0,96/0,97*0,98*0,96=0,78
Кспр ЛЛ-2-Ч
= 0,93*0,8*0,96/0,97*0,98*0,96=0,78
Кспр ЛЛ-3-Ч
= 0,93*0,8*0,96/0,97*0,98*0,96=0,778
Кспр Р-216-ЛО
= 0,93*0,807*0,946/0,97*0,98*0,96=0,78
Кспр ПМ-118-Л8
= 0,93*0,807*0,943/0,97*0,98*0,96=0,77
| Наименование переходов | Базовый Wдв = Рдв*Треж*Кспр*Ксм Новый | |
| ПЛ-1-КЛ | 32,1*176*0,768*1,61=6985,6 | 32,1*176*0,768*1,61=6985,6 |
| Ч-600-Л | 75,59*176*0,87*1,8=20833,8 | 82,1*176*0,87*1,8=22865,1 |
| ЛЛ-1-Ч | 18*176*0,78*1,64=4052,5 | 27*176*0,78*1,66=6152,89 |
| ЛЛ-2-Ч | 18*176*0,78*1,64=4052,5 | 27*176*0,78*1,68=6227,02 |
| ЛЛ-3-Ч | 18*176*0,78*1,76=4349,03 | 18*176*0,78*1,76=4349,03 |
| Р-216-ЛО | 66*176*0,78*1,8=16308,86 | 66*176*0,78*1,8=16308.86 |
| ПМ-114-Л8 | 1010,75*176*0,77*1,79=245188,54 | 101075*176*0,77*1,79=245188,54 |
| Итого: | 301770,83 | 308078,04 |
3. Электроёмкость единицы продукции.
ЭсмI = Wдв/V = 301770/203,5=1482,9 кВт/т
ЭсмII = Wдв/V = 308078,04/203,5=1513,89 кВт/т
6
.ПОТРЕБНОСТЬ В ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПЛОЩАДИ И СЪЁМ ПРОДУКЦИИ С 1 м2
ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПЛОЩАДИ.
1. Потребность в производственной площади, м2
.
| Наименование переходов | Базовый Sпр = hсм*Шм*Мз, м2
Новый |
|
| ПЛ-1-КЛ | 17,14*2,76*3=141,92 | 17,14*2,76*3=141,92 |
| Ч-600-Л | 5,82*3,79*7=154,4 | 5,82*3,79*8+176,46 |
| ЛЛ-1-Ч | 5,3*1,2*6=38,16 | 5,33*1,24*9=57,24 |
| ЛЛ-2-Ч | 5,33*1,3*6=41,57 | 4,8*1,2*9+62,36 |
| ЛЛ-3-Ч | 5,68*1,2*6=40,89 | 5,68*1,2*6=40,89 |
| Р-216-ЛО | 10,65*2,6*6=166,14 | 10,65*2,6*6=166,14 |
| ПМ-114-Л8 | 11*1,54*65=1101,1 | 11*1,54*65+1101,1 |
| Итого: | 1684,18 | 1746,11 |
2. Съём продукции с 1 м2
производственной площади, кг/м2. _ч
Базовый вариант:
СI =Vпр*1000/Sпр*Треж =203,5*1000/1684,18*176=0,68
Новый вариант:
CII=Vпр*1000/Sпр*Треж = 203,5*1000/1746,11*176=0,66
7.Технико- экономические показатели и их сравнение.
| Наименование показателя и
|
Численное значение
|
Отклонение
|
||
| Единицы измерения
|
Базовый
|
Новый
|
Абсолютное
|
относительное
|
| Объём производства пряжи в год, тонн. | 203,5 | 203,5 | - | - |
| Объём производства пряжи в год, км. | 2120,53 | 2120,53 | - | - |
| Линейная плотность пряжи, Текс | Б 96СрО | Б 96CрО | - | - |
| Количество единиц оборудования в заправке, машин: | 65 | 65 | - | - |
| Количество единиц оборудования в заправке, веретён: | 9880 | 9880 | - | - |
| Количество единиц оборудования на 1 приготовительную систему, машин: | 10,79 | 10,79 | - | - |
Количество единиц оборудования на 1 Приготовительную систему, веретён: |
1640,1 | 1640,1 | - | - |
| Производительность единицы оборудования, км*1000 вер/ч: | 718.44 | 718,44 | - | - |
| Коэффициент сменности, смен/день | 1,8 | 1,8 | - | - |
| Продолжительность смены, час. | 7,99 | 7,99 | - | - |
| Количество рабочих дней | 251 | 251 | - | - |
| Плановые остановы | 0,057 | 0,057 | - | - |
| Численность рабочих основной профессии яв.ч. | 118 | 123 | +4 | +3,4% |
| Численность рабочих основной профессии сп.ч. | 133 | 138 | +5 | +3,76% |
| Фонд заработной платы, руб. | 1012800 | 1047600 | +34800 | +3,4% |
| Среднемесячная заработнаяплата, руб. | 634,57 | 632,6 | -1,79 | -0,31% |
| Удельный расход рабочей силы, чел./1000 вер. | 7,03 | 8,22 | -1,19 | -16,9% |
| Производительность труда, км/чел-ч | 102,19 | 87,4 | -14,78 | -14,5% |
| Резервный коэффициент выхода на работу | 0,91 | 0,91 | - | - |
| Потребность в сырье, тонн | 270,2 | 270,2 | - | - |
| Выход пряжи, % | 75,3 | 75,3 | - | - |
| Электроёмкость, кВт/т. | 1482,9 | 1513,89 | -30,99 | -2,2% |
| Съём продукции с 1 м2
производственной площади, кг/м2 |
0,68 | 0,66 | -0,02 | -2,9% |
8.ОЦЕНКА ДИНАМИКИ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ ТРУДА.
1.
Пт = По/Ур
Ур=УрI/УрII=8,22/7,03=1,17
Принимаю IПо
= 0,95
IПт
= IПо
*(1/ IУр
) =0,95*(1/1,17)=0,812
Отсюда
(0,95-1)*100=5 (По)
(0,81-1)*100=19 (Пт)
(0,86-1)*100=14 (Ур)
5+14=19, можем использовать метод цепных подстановок
УрI=7,03 По=ПоI* IПо
=718,44*0,95=682,52
УрII=8,22 ПтI=ПоI/УрI=718,44/7,03=102,19
ПоI=718,44 ПтII=ПоII/УрII=682,52/8,22=83,03
Проверка:IПт
=ПтII/ПтI=102,19/83,03=0,812 =0,812
∆ПТ 1
=(ПО-II
- ПО-I
)/УР I
=(682,52-718,44)/7,03=-5,12
∆ПТ 2
= ПО-II
*(1/ Ур-
II
-1/Ур-
I
)=682,52(0,12-0,14)=-13,65
Проверка: -5,12-13,65 83,03-102,19
-18,77 -19,16
2. П
Т
= 1/Ур
*П
О
∆ПТ 1
= (1/Ур-
II
- 1/Ур-
I
)* ПО-
I
=(1/8,22- 1/7,03)*718,44=-14,37
∆ПТ 2
=1/Ур-
II
*(ПО-II
- ПО-I
)=1/8,22*(682,52-718,44)=-4,31
Проверка: -14,37-4,31 83,03-102,19
-18,68 -19,16
3.
Табличный способ анализа производительности труда.
| Наименование факторов уровня производительности труда | Индекс | Влияние на производительность труда. Изменение отдельных факторов производства, %. |
||
| 1. Производительность единицы оборудования | IПо
= 0,95 |
-5 | -0,079 | -5,079 |
| Обратная величина Ур | I1/Ур
= 0,86 |
-14 | -0,22 | -14,22 |
| Итого: | IПт
= 0,87 |
-19 | -0,3 | -19,3 |
1. % ∆IПо
= (IПо
-1)*100 = (0,95-1)*100 =- 5
2. % ∆I1/Ур
= (I1/Ур
-1)*100 = (0,86-1)*100 = -14
3. % ∆ПТ
= (IПт
–1)*100 = (0,807-1)*100=-19,3
4. -19,3+19=-0,3
5.-5/-19*(-0,3) =-0,079
6. –14/-19*(-0,3)=0,22
Проверка :-5,079-14,022=-19,3
(-5,079*ПтI)/100-(14,22*ПтI)/100=ПтII-ПтI
-5,079*102,19/100=-5,19 -14,22*102,19/100=-14,53
Проверка:-5,19-14,53=102,19-83,03
-19,72 -19,16
Заключение.
Рассчитанная новая технологическая цепочка оказалась менее эффективной по основным технико-экономическим показателям, таким как производительность труда, съём продукции с 1метра производственной площади, а так же привела к росту таких показателей как: численность рабочих основной профессии (как явочная численность, так и списочная), увеличение фонда заработной платы, удельного расхода рабочей силы, текущих, капитальных и приведённых затрат и электроёмкости.Это явилось следствием увеличения числа машин в приготовительной системе, увеличения расходов на их обслуживание.
Список литературы.
1.
Белихов Б
.
А
.
Организация текстильного производства
:
Учебное пособие
. –
Кострома
:
КГТУ
,1998. – 60
с
.
2.
Прядение льна и химических волокон
:
Справочник
/
Под ред
.
Карякина Гинсбурга – М
:
Легпромбытиздат
,
1991
.
– 544 с
.
3.
Белихов Б
.
А
.
Решение задач по организации льнопрядильного производства
.
– Кострома
:
КГТУ
,
1997
.
– 24 с
.
Содержание
Введение
1.
Оценка исходных данных
и их корректировка
2.
Обьем производства пряжи и потребность в полуфабрикатах
3.
Потребность в технологическом оборудовании и коэффициент
сменности
4.
Потребность в рабочей силе и фонд заработанной платы рабочих
основных профессий
5.
Потребность в двигательной энергии и электроемкость еденицы
продукции
6.
Потребность в производственной площади и съем продукции с 1м
производственной площади
7.
Технико –экономические показатели и их сравнение
8.
Оценка динамики производительности труда
Заключение
Список литературы
5