работа по дисциплине «Организация производства и управление предприятием» Тема: «Организация и экономическое обоснование технической подготовки производства»

Министерство образования Республики Беларусь

Учреждение образования

«Гомельский государственный технический университет

имени П.О. Сухого»

Кафедра «Экономика и управление в отраслях»

КУРСОВАЯ РАБОТА

по дисциплине «Организация производства

и управление предприятием»

Тема: «Организация и экономическое обоснование технической

подготовки производства»

Выполнил студент группы ЗПЭ-61

Вересов А.И

Принял преподаватель

______________

Гомель 2010

СОДЕРЖАНИЕ

Введение	4
Раздел 1. Теоретическое обоснование целесообразности применения контроллера температуры и организация его производства	6
1.1. Выбор потенциально возможных вариантов устройства	6
1.2. Организация производства устройства	6
Раздел 2. Стоимостная оценка затрат на разработку, производство и использование контроллера температуры	16
2.1. Расчет затрат на стадии НИОКР	16
2.2. Расчет затрат на стадии производства	19
2.3. Расчет годовых затрат на стадии эксплуатации	31
Раздел 3. Экономическое обоснование целесообразности ТПП и производства контроллера температуры	33
3.1. Определение технико-экономических показателей и показателей эффективности производства	33
3.2. Определение экономического эффекта от повышения качества электронного устройства	34
Заключение	37
Литература	38

ВВЕДЕНИЕ

При современном, очень динамичном уровне развития цивилизации наиболее важную роль играет экономика. Именно она является «двигателем» научно-технического прогресса. НТП приводит к увеличению уровня автоматизации производства, что позволяет повысить производительность труда, а значит и уменьшить цену.

Актуальность данной темы в том, что разработка контроллера температуры и производство его на территории Республики Беларусь является шагом на пути снижения импорта в экономике, т.к. большое количество предприятий для обеспечения технологичности своего производства закупают импортные контроллеры.

Электронная промышленность – одна из базовых отраслей народного хозяйства с высокой концентрацией производства. Характерными чертами отрасли являются комплексность развития, обусловленная наличием как полностью специализированных производств по выпуску изделий электронной техники, так и производств, связанных с изготовлением специального технологического оборудования, специального инструмента, оснастки и отдельных видов особо чистых материалов.

Изделия электроники имеют уникальную технологию изготовления, а также особо высокую степень зависимости надежности от качества исходных материалов, точности соблюдения технологических процессов и требований производственной гигиены.

Важной чертой электронной промышленности является ее динамичность. Ежегодно в серийном производстве осваивается очень много новых изделий, что объясняется быстрым моральным старением электронной техники вследствие технического прогресса и выражается в постоянном сокращении сроков функционирования вновь разрабатываемых и внедряемых приборов. Динамичность отрасли вызывает необходимость быстрой перестройки производства на выпуск новых изделий, т. е. предопределяет гибкость, четкую организацию и структуру производства, что позволяет переходить на новые модели приборов в максимально короткие сроки и с минимальными затратами.

Мировая тенденция тесное сотрудничество разработчиков элементной базы, электронных систем и аппаратуры, т. е. объединение научно-технических потенциалов изготовителей и потребителей компонентов. Отечественные предприятия, не владеющие современным подходом к формированию собственной компонентной базы нового поколения, в ближайшее время могут прекратить свое существование. Отмечалась также необходимость применения зарубежного технологического оборудования для производства современных электронных компонентов. Для укрепления отечественной компонентной базы и для разработки перспективных компонентов необходимо создавать гибкие и мобильные научные производственные структуры в виде центров различных форм собственности.

Конструирование новых технических средств немыслимо без всестороннего анализа их экономичности. При проектировании или модернизации приборов и устройств одни и те же задачи можно решать различными методами. Важно из всех вариантов правильно выбрать такой, который обеспечит наибольший экономический эффект.

На современном этапе возрастает роль измерений, как в научном эксперименте, так и на производстве, в общественной жизни. Это в полной мере относится к измерениям электрических и неэлектрических величин, методы которых имеют широкую область применения, отличаются универсальностью, быстродействием, совместимостью с новыми техническими средствами.

Человек с каждым годом всё теснее, в работе и быту, применяет электроприборы для контроля и измерения всевозможных неэлектрических величин. Широкий размах исследовательских и экспериментаторских разработок привел к тому, что измерения неэлектрических величин электрическими методами превратилось в наиболее крупную и широко разветвлённую область электроизмерительной техники.

Опыт показывает, что электронные устройства, выпущенные 10-20 лет назад к настоящему времени физически и морально устарели, что приводит к частому выходу их из строя, а отсутствие комплектующих существенно усложняет восстановление таких устройств.

Современное состояние электронной техники позволяет создавать высокофункциональные устройства небольших габаритов, отличающиеся повышенной надежностью.

Основные цели работы – закрепление полученных при изучении курса «Организация производства и управление предприятием» знаний, их систематизация и расширение; самостоятельное овладение навыками рациональной организации производства и управления предприятием и их применение на практике; проявление способностей студентов к научным исследованиям и анализу.

Задачи курсовой работы:

1. Дать теоретическое обоснование целесообразности применения контроллера.

2. Организация производства контроллера температуры.

3. Выбрать метод оценки.

4. Рассчитать затраты на стадии эксплуатации, разработки, изготовления.

5. Определить экономический эффект.

Раздел 1

Теоретическое обоснование целесообразности применения контроллера температуры и организация его производства

1.1
Выбор потенциально возможных вариантов устройства

Микропроцессорный программируемый измеритель совместно с первичными преобразователями (датчиками) предназначен для измерения температуры и отображения ее текущего значения на встроенном цифровом индикаторе.

Контроллер должен производить измерения температуры в нескольких точках объекта. По измеренным значениям температуры найти среднее значение температура объекта. Контроллер должен иметь возможность индицировать измеренную температуру каждого канала, вычисленную среднюю. Дополнительная погрешность от влияния температуры окружающего воздуха - ±0.25% на 10°С.

Параметры контроллера температуры:

тип датчика – 50П;

диапазон измерения – (-100 ¸ +100), град;

температура окружающей среды – (-30 ¸ +50), град;

количество каналов измерения – 4;

погрешность – 2%;

тип ОЭВМ – К1830ВЕ35;

индикатор – полупроводниковый;

интерфейс – ИРПС;

память на последнее измерение – 5 мин.;

Годовая программа выпуска – 600 шт.

Термоэлектрические термометры широко применяются в энергетических установках для измерения температуры пара, дымовых газов, металла труб котлоагрегатов. Положительными свойствами их является: большой диапазон измерения, высокая чувствительность, незначительная инерционность, отсутствие постороннего источника тока и легкость осуществления дистанционной передачи показаний.

Аналоги нашего устройства:

2ТРМ0А – двухканальный измеритель входных параметров;

ТРМ1А – одноканальный измеритель-регулятор с одним встроенным выходным устройством;

2ТРМ1А – двухканальный измеритель-регулятор с одним встроенным выходным устройством.

В данной курсовой работе произведен расчет экономических параметров одного из вариантов производства контроллера температуры.

1.2.
Организация производства устройства

При организации производства большое значение имеет выбор типа производства. Он определяется потребностью народного хозяйства в выпускаемом изделии.

Тип производства – это комплексная характеристика организационно-технического уровня производства, представляющая собой совокупность номенклатуры продукции, объема производства, повторяемости продукции, выпуска однотипной продукции, характеристика загрузки рабочих мест, типа используемого оборудования, квалификации рабочих, себестоимости продукции.

Выделяют три типа производства:

1. Единичное;

2. Серийное;

3. Массовое.

Единичное производство характеризуется широкой номенклатурой при малом объёме выпуска производимых изделий, повторное изготовление которых не предусматривается.

Серийный тип производства характеризуется изготовлением ограниченной номенклатуры изделий, которая периодически повторяется. Изделия запускаются в производство сериями, детали обрабатываются партиями в определенной, заранее установленной последовательности.

Массовое производство характеризуется выпуском узкой номенклатуры изделий в течение длительного периода времени, большими объемами выпуска и стабильной повторяемостью.

Уровень специализации рабочих мест определяется коэффициентом закрепления операций.

, (1.1)

где Кзо - коэффициент закрепления операций;

mi – количество операций, которая проходит i–ая деталь;

Pmi – количество рабочих мест на участке;

i=1, …, n – количество наименований деталей;

j=1, …, k – количество видов рабочих мест.

В массовом производстве коэффициент закрепления операций 0-2, в крупносерийном – 2-10, в серийном – 10-20, в мелкосерийном – 20-40, в единичном больше 40.

Выбор метода организации производства зависит от особенностей производственных процессов и типа производства.

Метод организации производственных процессов – это способ осуществления производственных процессов представляющих собой совокупность средств и приемов его реализации и характеризующийся рядом признаков, главный из которых взаимосвязь последовательности выполняемых операций с порядком размещения оборудования, а также степенью непрерывности производственного процесса. Существуют три метода организации производства:

1. Непоточные;

2. Поточные;

3. Автоматизированные.

Принимаем поточный метод организации производства. Операции происходят последовательно-параллельно, средняя доля ручного труда. Принцип организации производственных цехов - предметно технологический. Специализация кадров должна быть более широкая, чем при единичном типе производства.

Экономическая эффективность поточного производства объясняется применением высокопроизводительного специального оборудования, высоким уровнем автоматизации и механизации выполняемых работ, а также наиболее полным использованием оборудования. Эффективность поточных методов выражается в повышенной производительности труда, сокращении производственного цикла изготовления изделий, экономии материалов и снижении себестоимости продукции.

Примем прямую сдельную систему заработной платы, т. к. имеется:

1. наличие количественных показателей работы, которые непосредственно зависят от конкретного работника;

2. возможность точного учета объемов выполняемых работ и качества произведенной продукции;

3. возможность нормирования труда и установления тарификации работ в соответствии с требованиями тарифно-квалификационных справочников.

Определим последовательность сборочно-монтажных работ по изготовлению изделия.

Сборку любой электронной аппаратуры проводят в три этапа:

1. Механическая сборка:

- выполняют неразъемные соединения деталей и сборочных единиц с шасси, рамой, платой (сваркой, пайкой, развальцовкой, склеиванием и т.д.);

- устанавливают крепежные детали (угольники, кронштейны, лепестки);

- выполняют разъемное соединение частей блоков;

- закрепляют крупногабаритные (трансформаторы питания и т.д.) элементы собственным крепежом.

2. Электрический монтаж:

- выполняют заготовительные операции (подготовку проводов, жгутов, кабелей, выводов);

- устанавливают навесные радиоэлементы и микросхемы на платы;

- выполняют электрические соединения (монтаж) в соответствии со схемой - электрической принципиальной;

- ведут межблочные соединения (жгутами и разъемами);

контроль качества монтажа.

3.Общая сборка изделия:

- сборка шасси и передней панели;

- установка кожухов, закрепление регулировочных элементов, ручек;

- контроль качества сборки и маркировка изделия;

- выполнение регулировочно-настроечных работ.

Определим последовательность сборочно-монтажных работ по изготовлению контроллера температуры: формовка выводов радиодеталей (резисторы, конденсаторы, диоды); лужение выводов радиодеталей (резисторы, конденсаторы, диоды); монтаж радиоэлементов на плату (резисторы, конденсаторы, диоды, трансформаторы, микросхемы, кварц); пайка; промыв платы спиртом; покрытие платы лаком; сборка устройства (установка в корпус узлов устройства); лакировка корпуса; ОТК прибор.

1.2.1. Расчет параметров поточной линии

Такт потока:

, (1.2)

где F
эф
– годовой эффективный фонд времени - 1775 (час.),

N
з
- количество изделий на этот же период по плану (шт.),

Рассчитаем объем выпуска продукции с учетом технологических потерь:

, (1.3)

где N
год
– годовая программа выпуска изделия (по условию 600 шт.),

а
– коэффициент, учитывающий количество технологических потерь

(по условию 0,5 %).

(шт.)

Тогда по формуле (1.2) получим:

(мин/шт.)

1.2.2. Количество рабочих мест:

Проведем расчет трудоемкости изготовления контроллера.

, (1.4)

где Топ
j
– норма оперативного времени j-той операции (мин.),

Тобс
– время орг-техобслуживания рабочего места (мин.),

То. И л.н
. - время на отдых и личные надобности (мин.).

Для расчета количества рабочих мест, выполняющих параллельно одну и ту же операцию, используем таблицу 1.1.

Таблица 1.1 - Расчет норм времени по операциям на изготовление изделия

Наименование операции	Наименование изделия	Кол-во, шт.	Норма времени на деталь, н/часы	Норма времени на все детали, н/часы	Норма времени на операцию, н/часы
1	2	3	4	5	6
1.Формовка выводов	Резисторы, конденсаторы, диоды	40	0,007	0,28	0,28
Продолжение таблицы 1.1
1	2	3	4	5	6
2.Лужение выводов	Резисторы, конденсаторы, диоды	40	0,006	0,24	0,24
3.Монтаж элементов на плату	Резисторы, конденсаторы, диоды	40	0,005	0,20	0,72
	Микросхемы, индика-торы, трансформатор, кварц	26	0,020	0,52
4.Подстройка	Плата	1	0,900	0,9	0,9
5.Сборка	Плата	1	0,450	0,45	0,45
6.ОТК	Плата	1	0,450	0,45	0,45
ИТОГО					3,04

В данной таблице указаны операции сборки контроллера температуры для управления промышленными объектами в последовательности их выполнения, с нормами времени на выполнение каждой операции, а также указано полное время сборки изделия. Следует учитывать, что в таблице под временем монтажа подразумевается сумма времени установки элемента на плату и времени его пайки.

Так как используется поточная линия, то норма оперативного времени на j-тую операцию равна норме времени на операцию.

Сумма времени организационно-технического обслуживания рабочего места и времени на отдых и личные надобности рассчитываем как 2% и 4,2% от оперативного времени. Следовательно, формула для расчета штучного времени.

, (1.5)

Произведем расчет числа рабочих мест по формуле:

, (1.6)

где – норма штучного времени на выполнение i-ой операции (мин),

r
– такт потока.

Если количество рабочих мест получается дробным числом, то его необходимо округлить до целого числа в большую или меньшую сторону (перегрузка допускается в 5-6%).

Произведем расчет коэффициента загрузки рабочих мест по формуле:

, (1.7)

где Спр
i
– принятое число рабочих на j-той операции.

Результат расчетов Ср
i
, С
npi
и Кзагр
представим в таблице 1.2.

Средний коэффициент загрузки рабочих мест на поточной линии определяется:

(1.8)

Таблица 1.2 - Количество рабочих мест

№оп	Рассчитанное число рабочих мест	Принятое число рабочих мест	№ рабочего места	Коэффициент загрузки рабочего места, %	Загрузка рабочего места, мин.	Обозначение рабочих
1	0,101	1	1	10,1	48,48	А
2	0,087	1	2	8,7	41,76	Б
3	0,260	1	3	26,0	124,80	В
4	0,325	1	4	32,5	156,00	Г
5	0,162	1	5	16,2	77,76	Д
6	0,162	1	6	16,2	77,76	Е

Определим тип производства:

.

Т.о принимаем массовый тип производства. Для массового производства характерна ограниченная номенклатура обрабатываемой продукции при больших масштабах ее производства. Используется специальное оборудование, инструмент и технологическая оснастка.

1.2.3. Расчет численности всех категорий рабочих.

Общее число основных рабочих составляет:

Со.пр = 6
чел.

Численность вспомогательных рабочих составляет 45% от численности основных рабочих:

Сп.вс = 0,45∙6 = 2,7 ≈ 3
чел.

Примем численность вспомогательных рабочих Сп.вс = 3
чел.

Численность служащих (руководителей, специалистов и технических исполнителей) составляет 8% от численности рабочих:

Сп.служ = 0,08 ∙ (6+3) = 0,72 ≈ 1
чел.

Примем численность служащих Сп.служ = 1
чел.

Численность младшего обслуживающего персонала составляет 2% от численности рабочих:

См.обслуж = 0,02 ∙ (6+3+1) = 0,2 ≈ 1
чел.

Примем численность служащих См.обслуж = 1
чел.

Определим общее число рабочих мест:

Собщ= Со.пр + Сп.вс + Сп.служ+ См.обслуж
, (1.9)

Собщ = 6+3+1+1= 11
чел.

1.2.4. Длина рабочей части конвейера.

Имеется непрерывный конвейер с односторонним расположением предмета и шагом L
о
= 1,5 (м) и радиусом приводного натяжного барабана

R
0
= 0,3 (м).

Длина рабочей части конвейера:

(м), (1.10)

Полная длина ленты конвейера:

(м), (1.11)

Скорость движения конвейера:

(м/мин), (1.12)

Выбираем ленточный конвейер РТЛ -5000.

Ширина ленты конвейера – 1,2 (м).

Масса одного погонного метра конвейера – Qк = 6 (кг/пог.м).

1.2.5. Часовая производительность.

Часовая производительность однопредметной поточной линии рассчитывается по формуле:

(шт./ч), (1.13)

Часовая производительность в килограммах:

, (1.14)

m
– масса единицы изделия (m
= 0,5 кг)

Q = 0,34 ∙ 0,5 = 0,17 (кг/ч)

Требуемая мощность двигателя:

Рдв=0,736∙
W
, (1.15)

где W
- мощность, потребляемая конвейером (л.с)

W
= 1,2 ∙ (0,16 ∙
Ln
∙
V
∙
Q
к/36 + 0,16 ∙
Ln
∙
Q
/270),
(1.16)

где Q
К
– масса одного погонного метра ленты конвейера (кг/пог.м.),

V
- скорость движения конвейера,(м/мин),

Ln
- полная длина ленты конвейера (м),

Q
- часовая производительность конвейера (кг/ч).

W
= 1,2∙(0,16∙19,884∙0,0085·60∙6/36 + 0,16∙19,884∙0,17/270)=
0,326
(л.с)

Рдв =0,736∙0,326 =0,24
(кВт/ч) - выбираем двигатель АОД – 0,5 кВт

1.2.6. Оборудование необходимое для организации производственного процесса.

Количество оборудования рассчитываем по формуле:

, (1.17)

где N
–годовая производственная программа;

t
оп
– норма времени на операцию;

F
маш
. – годовой машинный фонд времени;

– коэффициент выработки норм (принимаем 1,1), где tтех – время, необходимое для выработки единицы продукции по технологии; tфакт – фактические затраты времени на единицу продукции.

Таблица 1.3 - Оборудование для организации производственного процесса

Вид работы	Техническая оснастка	Модель, тип	Расчетное количество, ед.	Принятое количество, ед.	Коэф-т загрузки обор-я,
1	2	3	4	5	6
Формовка выводов	Прибор для формовки выводов	ГГ-2417	0,086	1	0,086
Лужение выводов	Полуавтомат для лужения выводов	ГГ-2135	0,074	1	0,074
Пайка	Линия пайки	ЛПМ- 300	0,222	1	0,222
Продолжение таблицы 1.3
1	2	3	4	5	6
Настройка	Осциллограф, вольтметр	С1-69	0,278	1	0,278
Сборка	Монтажный комплект	ТМ05М-1	0,139	1	0,139
ОТК	Приспособление визуального контроля	ГГ 63669.012	0,139	1	0,139

Средний коэффициент загрузки оборудования К
з.о.ср
.
-
0,156

1.2.7. Производственный задел

Задел – незавершенное производство в натуральном выражении. Для обеспечения надёжной работы поточных линий на них создаются технологический, транспортный и страховой (резервный) заделы. Технологический задел складывается из тех изделий, которые в конкретный момент времени находятся на рабочих местах поточной линии. Транспортный задел складывается из изделий, которые в конкретный момент времени перемещаются от одного рабочего места к другому и находятся на несущем устройстве конвейера. Страховой задел создаётся на тех рабочих местах, где может произойти сбой в выполнении операции из-за её сложности или нестабильности выполнения. Величина страхового задела принимается обычно до 5% от сменного выпуска.

При расчёте размера минимальной транспортной партии определяем по формуле:

Nmin
= ≈ 5
(шт.) (1.18)

где tп.з.i – подготовительно-заключительное время, равное 2,4% от суммы

оперативного времени, ч;

α – процент допустимых потерь рабочего времени на переналадку и ремонт

рабочих мест – 2 %.

Иногда целесообразно запускать изделия не поштучно, а партией. Это делают в том случае, когда величина такта линии менее 1 мин/шт.[8, стр.99]. В нашем случае, такт – 176,6 мин/шт. Передача изделий будет осуществляться поштучно. При поштучной передаче изделий технологический задел равен числу рабочих мест и определяется по формуле:

Z
ТЕХН
= Со.пр =6
(шт.) (1.19)

При поштучной передаче изделий транспортный задел равен:

Z
ТРАН
= Со.пр –1 =5
(шт.) (1.20)

Страховой задел определяется:

Z
СТР
= ≈1
(шт.) (1.21)

где tРЕЗ
– время, на которое создаётся резервный запас. Для поточной линии tРЕЗ
можно принять 5% от сменного задания, мин.

Общую величину задела поточной линии определим как сумму всех заделов:

ZO
= Z
ТЕХН
+ Z
ТРАН
+ Z
СТР
= 6+5 + 1
= 12 (шт.) (1.22)

Раздел 2

Стоимостная оценка затрат на разработку, производство и использование контроллера температуры

2.1. Расчет затрат на стадии НИОКР

Одной из основных целей планирования НИОКР является определение общей продолжительности их проведения. При сравнительно небольших по объему исследованиях наиболее удобным, простым и наглядным является ленточный график. Он представляет собой таблицу, где перечислены наименования видов работ, должности исполнителей и длительность выполнения каждого вида работ. Продолжением таблицы является график, отражающий продолжительность каждого вида работ в виде отрезков времени, которые располагаются в соответствии с последовательностью выполнения работ.

Таблица 2.1 - График НИОКР

Этапы	Длительность, дни	Исполнитель	Календарный период, дни
			10	20	30	40	50	60	70	80
Получение задания	1	Инженер-электроник без категории
Подбор и анализ литературы	9
Разработка структурной схемы	10
Расчет необходимых технических параметров	5
Разработка программного обеспечения	25
Выбор элементной базы	5
Разработка принципиальной схемы	5
Оформление пояснительной записки	12
Экономическое обоснование проекта	7
Сдача проекта	1
Итого	80

Рассчитаем плановую себестоимость НИОКР по статьям. Целью планирования себестоимости проведения НИОКР является экономически обоснованное определение величины затрат на ее выполнение. В плановую себестоимость НИОКР включаются все затраты, связанные с ее выполнением, независимо от источника их финансирования. Определение затрат на НИОКР производится путем составления калькуляции плановой себестоимости. Она является основным документом, на основании которого осуществляется планирование и учет затрат на выполнение НИОКР.

Калькуляция плановой себестоимости проведения НИОКР составляется по следующим статьям затрат: материалы; спецоборудование для научных (экспериментальных) работ; основная заработная плата; дополнительная заработная плата; отчисления на социальное страхование; расходы на служебные командировки; затраты по работам, выполняемым сторонними организациями и предприятиями; прочие прямые расходы; накладные расходы.

2.1.1.Затраты на материалы

Таблица 2.2. Затраты по статье «Материалы»

Материалы	Единица измерения			Потреб. кол-во	Цена за единицу, руб.		Сумма, руб.
Бумага писчая А4	упаковка			1	9 000		9 000
Бумага чертежная формата А1	лист			2	1 500		3 000
Ручка	шт.			1	500		500
Итого							12 500
Транспортно-заготовительные расходы ( 4 %)							500
Электроэнергия		кВт	50			252	12 750
Всего							25 750

2.1.2.Основная заработная плата разработчика

Рассчитаем заработную плату разработчика ЗПо
по формуле:

ЗПо
(2.1)

где С1
= 81 000 руб. - ставка первого разряда;

Km
= 2,65 - тарифный коэффициент;

Кпрем
= 0,35 - коэффициент премирования;

Кд.зп
= 0,14 - коэффициент дополнительной заработной платы;

Кпрев
= =3,64 - коэффициент превышения месячной заработной платы;

Кс
m
= 1,1 - коэффициент стажа;

Ккор
= 1,08 – корректирующий коэффициент.

ЗПо
=

Дополнительная заработная плата составляет 14 % от основной заработной платы инженера на стадии НИОКР и равна:

(2.2)

+ = 1 253 091+175 433= 1 428 524
(рубля)

2.1.3.Отчисления на социальные нужды

Таблица 2.3. Отчисления на социальные нужды

Статьи отчисления	Отчисления, %	Отчисления, руб.
Социальное страхование	33	499 983
Фонд занятости	1	14 285
Итого	36	514 268

2.1.4.Расходы на служебные командировки

Расходы на служебные командировки составляют 2-3 % от основной заработной платы ЗПо
и составляют:

Рск=0,02·1 253 091 = 25 061 (руб.),
(2.3)

2.1.5.Затраты по работам выполненные сторонними организациями

Таблица 2.4. Затраты по статье «Затраты по работам выполненным сторонними организациями»

Наименование	Единица измерения	Потреб. кол-во	Цена за единицу, руб.	Сумма, руб.
Распечатка листов формата А4	лист	70	140	9 800
Печать чертежей на плоттере	лист	2	3500	7 000
Итого				16 800

2.1.6.Накладные расходы

Накладные расходы на управление и хозяйственное обслуживание составляют 30% от ЗПо
разработчика:

Рн=0,3·1 253 091= 375 927 (руб.),
(2.4)

Плановую калькуляцию себестоимости НИОКР сведем в таблицу 2.5.

Таблица 2.5. Плановая калькуляция себестоимости НИОКР

Статьи затрат	Сумма, руб.
Материалы	25 750
Основная заработная плата разработчика	1 428 524
Дополнительная заработная плата	175 433
Отчисления на социальные нужды	514 268
Расходы на служебные командировки	25 061
Затраты по работам выполнение сторонними орг-ми	16 800
Накладные расходы	375 927
Плановая себестоимость НИОКР	2 561 763

2.2.
Расчет затрат на стадии производства

Структуру затрат на стадии производства рассчитываем по статьям калькуляции:

1. Материалы;

2. Покупные полуфабрикаты и услуги производственного характера

сторонних организаций;

3. Электроэнергия на технологические цели;

4. Заработная плата производственных рабочих (основная и

дополнительная);

5. Отчисления на социальные нужды;

6. Общепроизводственные расходы;

7. Общехозяйственные расходы;

8. Прочие производственные расходы;

9. Внепроизводственные расходы.

2.2.1. Сырьё и материалы

Включаются затраты на основные и вспомогательные материалы, которые входят в состав изготовленной продукции. Расчет произведем на планируемый годовой выпуск изделий, то есть 603 штук. Затраты по данной статье представлены в таблице 2.6.

Таблица 2.6. Затраты на основные и вспомогательные материалы

Наименование основных и вспомогательных материалов	Ед. измерения	Норма расхода на 1 изделие	Годовой расход	Цена за единицу (без НДС), тыс. руб.	Сумма затрат тыс. руб.
Основные
Корпус	шт	1	603	1,5	904,500
Гайки (М4)	шт	6	3618	0,01	36,180
Болты (М4)	шт	6	3618	0,02	72,360
Шайбы	шт	6	3618	0,001	3,618
Вспомогательные
Припой (ПОС -60)	кг	0,02	12,06	5,0	60,300
Лак - цапон	л	0,01	6,03	5,0	31,500
Фольг.текстолит	шт	1	603	0,15	90,450
Канифоль	кг	0,01	6,03	2,0	12,060
ИТОГО					1210,968
С учетом т-з расходов (4 %)					1259,407

2.2.2. Покупные полуфабрикаты и услуги производственного характера сторонних организаций

Таблица 2.7. Затраты на покупные комплектующие

Наименование комплектующих	Тип изделия	Годовая потребность, шт	Цена за единицу (без НДС), тыс.руб.	Сумма затрат тыс. руб.
1	2	3	4	5
Конденсаторы	К10-50-0.1мкФ±10%	1206	0,2	241,2
	К10-50-0.01мкФ±10%	1206	0,2	241,2
	КМ-31-33-20пкФ±10%	1206	0,05	60,3
	К-50-3А-2.2мкФ±10%	603	0,4	241,2
	К10-50-0.1мкФ±10%	603	0,2	120,6
	К-50-3А-510мкФ-25В ±10%	603	0,8	482,4
	К-50-3А-470мкФ-12В ±10%	603	0,7	422,1
	К-50-3А-27мкФ-25В ±10%	1206	0,45	542,7
	К-50-3А-21мкФ-25В ±10%	1206	0,45	542,7
	К-50-3А-310мкФ-25В ±10%	603	0,6	361,8
	К-50-3А-270мкФ-25В ±10%	603	0,6	361,8
Микросхемы	КР140УД17А	1809	2,0	3618,0
	К1113ПВ1	603	0,9	542,7
	КМ1816ВЕ751	603	12,8	7718,4
	К1533ИР33	1809	9,0	5427,0
	КР1533ЛИ1	603	2,3	1386,9
	КР140УД17А	603	2,0	1206,0
	К1533ИР33	1206	9,0	10854,0
	AD590	603	1,0	603.0
	REF02	603	0,5	301,5
	К560КН6	603	2,0	1206,0
	КР1180ЕН5А	603 />	2,0	1206,0
	К145ЕН6А	603	2,0	1206,0
	КР1180ЕН12А	603	3,7	2231,1
	К564ИД4	2412	0,8	1929,6
	ILX485N	603	4,5	2713,5
Индикаторы	ИЖКЦ1-4/8	603	12,0	7236,0

Продолжение таблицы 2.7.
1	2	3	4	5
Резисторы	ОМЛТ-0,25Вт-5k-5%	603	0,2	120,6
	ОМЛТ-0,5Вт-2,5k-5%	1206	0,3	361,8
	ОМЛТ-0,25Вт-27k-10%	603	0,2	120,6
	ОМЛТ-0,25Вт-2k-5%	603	0,2	120,6
	ОМЛТ-0,5Вт-1k-10%	603	0,3	180,9
	ОМЛТ-0,25Вт-250k-5%	1206	0,2	241,2
	ОМЛТ-0,5Вт-10k-5%	1809	0,3	542,7
	МЛТ-0,125Вт-10,4к-5%	603	0,25	150,75
	МЛТ-0,125Вт-10,6к-5%	603	0,25	150,75
	МЛТ-0,125Вт-4,7к-5%	1809	0,25	452,25
	МЛТ-0,125Вт-10,8к-5%	603	0,25	150,75
	МЛТ-0,125Вт-100к-5%	603	0,25	150,75
	МЛТ-0,125Вт-120-5%	1206	0,25	301,5
	МЛТ-0,125Вт-1,5к-5%	603	0,25	150,75
Кварц	10МГц	603	2,7	1628,1
Трансформатор	ТПП293	603	9,0	5427,0
Диоды	КЦ402А	603	3,5	2110,5
	КЦ402А	603	3,5	2110,5
	КЦ402А	603	3,5	2110,5
ИТОГО				69586,2
С учетом транспортно-заготовительных расходов (4%)				72369,6

2.2.3. Электроэнергия на технологические цели

Затрат на электроэнергию для производственных целей рассчитываем исходя из расхода электроэнергии по суммарной установленной мощности электродвигателей и оборудования, эффективного фонда времени работы оборудования (в часах), коэффициента спроса потребителей электроэнергии (Кс)
, стоимости одного кВт·час электроэнергии для производственных целей.

Примем Кс=0,75
.

Расход электроэнергии:

Рэл=
W
у ∙ Кс ∙
n
об,
(2.5)

где W
у
– суммарная установленная мощность электродвигателей и оборудования (кВт),

n
об
– количество единиц однотипного оборудования (шт.).

F
эф
=1775 час.

Тогда затраты на расход электроэнергии однотипного оборудования будут равны:

Зэл = Рэл ∙ Цэл ∙
F
эф,
(2.6)

где Цэл
– стоимость одного кВт∙час электроэнергии для производственных целей (252 руб.).

Таблица 2.8. Затраты на электроэнергию для технологических целей

Наименование оборудования	Мощность, кВт	Кс	nоб, шт.	Цэл, тыс.руб.	Рэл, кВт∙час	Зэл, тыс.руб.
1.Устройство для формовки выводов элементов	0,15	0,75	1	0,252	0,113	0,028
2. Полуавтомат для лужения	1	0,75	1	0,252	0,75	0,189
3. Линия пайки	6	0,75	1	0,252	4,5	1,134
4.Вольтметр	0,05	0,75	1	0,252	0,038	0,008
5.Осциллограф	0,04	0,75	1	0,252	0,03	0,008
6. Монтажный комплект	0,6	0,75	1	0,252	0,45	0,113
7.Приспособление визуального контроля	0,05	0,75	1	0,252	0,038	0,008
Итого	1,488

2.2.4. Заработная плата производственных рабочих с отчислениями на социальные нужды

Расчёт по данной статье затрат будем вести в следующей последовательности. В качестве исходных данных должны быть определены:

1) часовая тарифная ставка первого разряда;

2) тарифные коэффициенты выполнения работ по ЕТС (единой тарифной сетке);

3) форма и система заработной платы.

Заработная плата производственных основных рабочих определяется по следующей формуле:

Зопл.тр. = Зосн + Здоп
(2.7)

где Зосн
– основная заработная плата производственных рабочих;

Здоп
– дополнительная заработная плата производственных рабочих

(14%).

В соответствии с законом РБ в данной статье затрат отражаются отчисления в Фонд социальной защиты населения в размере 35% , а также чрезвычайный налог -3 % и Фонд занятости - 1 % единым платежом от Зопл.тр
.

Определяем Зосн
для j-го разряда:

(2.8)

где С
– часовая тарифная ставка первого разряда, тыс.руб.;

Кт
j
– тарифный коэффициент j-го разряда;

t
шт
j
– трудоёмкость j-й операции, н.ч.;

К прем
– коэффициент премирования (0,35);

N
– количество рабочих занятых в j-й операции;

Q
– объём выпуска продукции (603 шт).

, (2.9)

где С1р
– тарифная ставка первого разряда в месяц (81 тыс. руб.);

F
ном –
номинальный фонд времени (1775 часа);

= 12 – число месяцев в году;

С
= 0,548 (тыс.руб./ч).

Результаты расчёта сведём в таблицу 2.9.

Таблица 2.9. Затраты на оплату труда основных производственных рабочих

Наименование профессий и разряд рабочего	Кол-во рабочих	Тарифный коэф-нт	tштj, н/час	Зосн тыс.руб.	Здоп тыс.руб.	Зопл. без отчисл. тыс.руб.	Отчис-ления тыс.руб.
Формовщик деталей 2 разр.	1	2,65	0,297	351,103	49,154	400,257	136,087
Лудильщик Деталей 2 разр.	1	2,65	0,255	301,452	42,203	343,655	116,843
Пайщик радиодеталей 3 разр.	1	2,65	0,765	904,355	126,610	1030,965	350,528
Регулировщик аппаратуры 3 разр.	1	2,65	0,9558	2061,883	288,664	2350,547	799,186
Монтажник радиоаппара-туры и приборов 4 разр.	1	2,65	0,4779	1030,941	144,332	1175,273	399,593
Контролер ОТК 5 разр.	1	2,65	0,4779	1030,941	144,332	1175,273	399,593
Итого	6475,970	2201,830

Таким образом, затраты по статье заработная плата производственных рабочих составляет 6475,970 (тыс. руб.).

Отчисления на социальные нужды составят – 2201,830 (тыс. руб.).

Таблица 2.10. Смета затрат на производство

Статьи затрат	Сумма, тыс. руб.
Материалы (основные и вспомогательные)	1 259,407
Покупные комплектующие	72 369,600
Электроэнергия на технологические цели	1,488
Заработная плата основных производственных рабочих	6 475,970
Отчисления на социальные нужды	2 201,830
Итого	82 308,295

2.2.5. Расчет общепроизводственных расходов

2.2.5.1. Содержание цехового персонала

Планирование затрат на оплату труда вспомогательных рабочих с отчислениями на социальные нужды.

В данном пункте оплата ведётся по фонду эффективного времени.

·(1+Кпрем
)
, (2.10)

где С
– часовая тарифная ставка первого разряда, тыс.руб./ч.;

Кт
j
– тарифный коэффициент j-го разряда;

F
э
– годовой эффективный фонд времени (1775 часов).

Кпрем

– коэффициент премирования (0,35=35%).

Используем формулу (2.7). Расчет будем вести по предыдущей схеме.

Таблица 2.11. Затраты на оплату труда вспомогательных рабочих

Наименование профессий, разряд рабочего	Кол-во рабочих	Тарифный коэф-нт	Зосн тыс. руб.	Здоп тыс. руб.	Зопл. без отчисл. тыс. руб.		Отчисл- ния тыс. руб.
Электромонтёр 4 разр.	1	1,57	2060,775	288,509	2349,284		798,757
Подсобный рабочий 4 разр.	1	1,57	2060,775	288,509	2349,284		798,757
Уборщик произв. помещений 1 разр.	1	1	1312,596	183,763	1496,359		508,762
Итого					6194,927	2106,275

Таким образом, затраты по статье заработная плата вспомогательных производственных рабочих составляет 6194,927 (тыс. руб.), отчисления на социальные нужды (34% от ФЗП) составят 2106,275 (тыс.руб.).

Планирование затрат на оплату труда руководителей и специалистов с отчислениями на социальные нужды.

Используем формулу (2.7).

Определим Зосн
для руководителей и специалистов:

, (2.11)

где Кр
rem
- коэффициент премирования (Крrem=0,35),

F
м
– количество расчетных периодов (примем 12),

Ч
– число руководителей (специалистов).

·Ккор
- должностной оклад, (2.12)

где С1
– тарифная ставка первого разряда в месяц (81 тыс.руб.),

Кт
i
– тарифный коэффициент i-го разряда,

Ккор
– корректирующий коэффициент (Ккор
=1,08),

Кст
– коэффициент стажа (Кст
=1,1).

Таблица 2.12. Затраты на оплату труда руководителей и специалистов

Наиме-нование профессий	Раз-ряд	Тариф-ный коэф-нт	Кол-во рук-ей	Зосн, тыс. руб.	Здоп, тыс. руб.	Зопл.тр. без отчис., тыс.руб.	Отчисле-ния тыс.руб.
Специалист без категории	11	2,65	1	4131,068	578,350	4709,418	1601,202
Начальник	17	3,98	1	6204,397	868,616	7073,013	2404,824
Итого						11782,431	4006,026

Таким образом, затраты по статье заработная плата руководителей и специалистов составляет 11 782,013 (тыс. руб.), отчисления на социальные нужды (34% от ФЗП) составят 4 006,026 (тыс.руб.).

2.2.5.2. Затраты на использование производственной площади

Длина помещения должна быть равна длине конвейера с учетом того, что расстояние от стен до конвейера не менее 1,5 метра, а расстояние от стены до рабочего места не менее 1,2 метра. Вспомогательная площадь 30-45% от основной, а бытовая площадь рассчитывается с учетом нормы 1.25 м2
/чел.

Основная площадь:

(2.13)

где Ln
– длина конвейера Lлент.конв./2, м,

В
– ширина ленты конвейера, м.

Вспомогательная площадь:

(2.14)

Бытовая площадь:

(2.15)

где Wобщ – общее число рабочих мест.

Общая площадь:

Расходы на содержание данных площадей вычислим, исходя из норматива на содержание м2
квадратного составляет Ц = 20,44(тыс.руб.)

(2.16)

( тыс.руб.)

2.2.5.3. Затраты на отопление и освещение производственных помещений

Планирование затрат на отопление основных, вспомогательных и бытовых помещений.

Состав затрат, относимых на себестоимость продукции (работ и услуг), стоимость топлива, электрической и тепловой энергии включается в пределах установленных норм их расхода. Разработка технически обоснованных норм проводится 1 раз в 3 года, а также независимо от срока предыдущего утверждения после реконструкции, связанной с расширением производства, капитальным ремонтом и модернизацией основного оборудования.

Затраты на отопление основных, вспомогательных и бытовых помещений определяются из нормы тепла на 1 метр кубический здания для поддержания нормальной температуры согласно требованию санитарных норм (для производственных помещений – 18 °С), продолжительность отопительного сезона (200 суток), теплоты сгорания условного топлива – мазут - 9400 ккал/кг, КПД котельной установки 0,75.

, (2.17)

где - норма расхода тепла на м3
здания при разности между внутренней и средней наружной температурами отопительного периода в 1о
С (0,5 ккал/ч),

- продолжительность отопительного периода,

- объём здания (по наружному объёму = 3м высота·108 м2
площади), (м3
),

– разница между внутренней и наружной температурой (16-(-7) °C);

- теплота сгорания условного топлива - мазут(9400 ккал/кг),

- КПД котельной установки (0,75),

(т)

Тогда затраты на отопление составят с учетом коэффициента перевода топлива в Гкал (Кпер.=0,65)стоимости одной Гкал для промышленных предприятий на отопительный сезон 2009-2010 г.г.

Ц1Гкал
=224,38 тыс. руб.

(тыс.руб.) (2.18)

Планирование затрат на освещение.

Необходимость расчёта объясняется тем, что согласно ТБ предусматривается местное освещение рабочих мест из-за выполняемых работ, связанных с дополнительными зрительными нагрузками. Поэтому на каждом рабочем месте предусматривается установка осветительных ламп, средней мощности 60Вт. Местное освещение используется и в дневное время суток.

Количество осветительных ламп равно общему количеству рабочих мест сборщиков на линии (N
л
=6), тогда удельный расход электроэнергии на местное освещение:

Рм =
N
л ∙
W
у ∙
F
эф,
(2.19)

где W
у
=0,06 кВт;

Рм = 6 ∙ 0,06 ∙ 1775 = 639
(кВт∙ч)

Расход электроэнергии на освещение основных и бытовых помещений примем из площади здания и расхода электроэнергии 15 Вт на один м2
общей площади.

Рзд = 0,015∙
S
общ ∙
F
эф,
(2.20)

где S
общ
= 108
()

Рзд = 0,015 ∙ 108∙1775 = 2875,5
(кВт∙ч)

Тогда общие затраты на освещение будут равны:

Зосв = (Рм + Рзд) ∙ Цэл,
(2.21)

Зосв = (639 + 2875,5) ∙ 0,252 = 885,854
(тыс. руб.).

Итого имеем затрат на отопление и электрическую энергию:

Зобщ = Зот + Зосв,
(2.22)

Зобщ = 370,014 + 885,854 =
1255,668
(тыс.руб.)

2.2.5.4. Амортизация основных фондов

Исчисляется исходя из балансовой стоимости оборудования и с учетом их полного срока службы.

Стоимость зданий определяется исходя из общей площади (S
общ
) и стоимости одного на капитальное строительство по данным предприятия, тогда стоимость здания балансовая:

Цобщ =
S
общ ∙ Цзд
, (2.23)

где Цзд
= 717,5 (тыс. руб.) - [Прил.12,стр.310, 4],

Цзд.= 108 ∙717,5 = 77 490
(тыс. руб.)

Цена одного погонного конвейера равна 190,6 тыс. руб. [Прил.14, стр.312,4],.

Длина всей ленты конвейера .

Ц конв. = 190,6 ∙ 19,884 = 3789,89
(тыс.руб.)

Балансовую стоимость электродвигателя конвейера можно принять 30-40 % от балансовой стоимости конвейера.

Цэл.д. = 3789,89 ·0,3 = 1136,97
(тыс.руб.)

Таблица 2.13. Затраты на амортизацию основных средств

Наименование видов ОФ	Кол-во	Балансовая стоимость (Цбал), тыс.руб.		Норма амортизационных отчислений, %	Амортизация, тыс.руб.
1	2	3		4	5
Здания
Цех	1	77490		3,1	2402,19
Основное оборудование
Конвейер	1	3789,89		10	378,99
Эл.двигатель конвейера	1	1136,97		10	113,7
Устройство для формовки выводов эл-тов	1	9 452		20	1890,4
Полуавтомат для лужения	1	4 592		15	688,8
Установка пайки	1	5 166		15	774,9
Осциллограф	1	3 444		10	344,4
Монтажный комплект	1	2 296		10	229,6
Приспособление визуального контроля	1	2 354		10	235,4
Итого		109720,86	-		7058,38

Произведем расчет сметы общепроизводственных расходов, к которым относятся расходы на содержание и эксплуатацию оборудования, и расходы на управление цехом. Расчет сведем в таблицу 2.14.

Таблица 2.14. Смета общепроизводственных расходов

Статьи затрат	Сумма, тыс. руб.
Заработная плата вспомогательных рабочих	6 194,927
Отчисления на социальные нужды	2 106,275
Заработная плата руководителей и специалистов	11 782,431
Отчисления на социальные нужды	4 006,026
Затраты на использования производственной площади	26 490,24
Затраты на отопление и освещение	1 255,668
Затраты на амортизацию основных средств	7 058,38
Прочие расходы	971,396
Итого	59 865,343

К прочим производственным расходам относятся затраты на содержание и текущий ремонт зданий, сооружений и инвентаря общецехового назначения. Затраты по этой статье примем равными – 15 % от фонда заработной платы производственных рабочих.

2.2.5.5. Плановая калькуляция себестоимости и отпускной цены единицы продукции.

Таблица 2.15. Калькуляция производственной себестоимости единицы

Наименование показателей	Значение на единицу продукции, тыс. руб.
Комплектующие покупные	120,016
Материалы (основные и вспомогательные)	2,089
Электроэнергия на технологические цели	0,002
Заработная плата производственных рабочих	10,74
Отчисления на социальные нужды	3,652
Общепроизводственные расходы	99,279
Общехозяйственные расходы	9,666
Внепроизводственные расходы	14,727
Итого	260,171

Расчёт общехозяйственных расходов.

Затраты по данной статье принимаем 90% от заработной платы производственных рабочих.

Зо.х.р = 0,9∙ 10,74 = 9,666
(тыс. руб.)

Внепроизводственные расходы(коммерческие расходы).

Затраты по данной статье примем 6% от производственной себестоимости.

Звп.р.=0,06 · Спр
, (2.24)

где Спр = (120,016+2,089+0,002+10,74+3,652+99,279+9,666) =245,444
(тыс.руб.)

Звп.р.= 0,06 ∙ 245,444 = 14,727
(тыс. руб.)

Произведем расчет отпускной цены единицы продукции, результаты сведем в таблицу 2.16.

, (2.25)

где П
– прибыль;

Сп
- полная себестоимость;

hR
– норма рентабельности (15 %).

(тыс. руб.)

, (2.26)

где Ом
- отчисления в бюджет;

h
м
– ставка налога (1%).

(тыс. руб.)

, (2.27)

где Ц
безНД
С
- отпускная цена без НДС

(тыс. руб.)

, (2.28)

где НДС
– налог на добавленную стоимость к уплате в бюджет;

h
НДС
– ставка НДС(20 %).

(тыс.руб.)

, (2.29)

где Ц
– отпускная цена с НДС

(тыс.руб.)

Таблица 2.16. Отпускная цена электронных весов

Наименование показателей	Значение на единицу продукции, тыс. руб.
Полная себестоимость	260,171
Прибыль (при рентабельности 15%)	39,026
Отчисления в местный бюджет (1 %)	3,022
Отпускная цена без НДС	302,219
НДС к уплате в бюджет (18%)	60,444
Отпускная цена с НДС	362,663

2.3 Расчет годовых затрат на стадии эксплуатации

В настоящее время потребителю электронной техники необходимо знать сумму годовых расходов на эксплуатацию, для того чтобы сравнить с имеющимися у него видами электронной техники и тем, что предлагает производитель. В состав годовых эксплуатационных расходов входят следующие статьи затрат:

Затраты на электроэнергию.

, (2.30)

где М
– потребляемая мощность прибора (Мпр =50 Вт), кВт

Цэ
– стоимость 1кВт×час энергии (252 руб), тыс. руб.

F
– годовой эффективный фонд времени работы прибора, час.

Зэл.проект.= 0,05∙1775∙0,252 = 22,37
(тыс.руб.)

Зэл.ан.=0,11∙1775∙0,252 = 49,2
(тыс.руб.)

Заработная плата обслуживающего персонала.

, (2.31)

где N
– количество работников, обслуживающих прибор, чел.

Ст
– средняя часовая тарифная ставка работника (3разряд, Кт=1,35), руб.

F
э
– эффективный годовой фонд времени работы одного работника,

(15 часов в месяц, в год – 15·12 = 180 ч.),ч.

К
– коэффициент, учитывающий дополнительную зарплату и выплату

премии (Кдоп
=0,14, Кпрем
= 0,35).

Зобсл.проект.=1∙(81∙1,35·12/1775)∙180∙(1+0,14)∙(1+0,35) =204,618
(тыс. руб)

Звсп.р.ан.= 1∙(81∙1,35·12/1775)∙180∙(1+0,14)∙(1+0,35)=204,618
(тыс. руб.)

Затраты на текущий ремонт и обслуживание.

Зр = (
tp
∙Ср∙К+Ц∙
N
э) ∙
t
г/
t
о
, (2.32)

где tp
– среднее время ремонта, час;

Ср
– средняя часовая ставка работника, выполняющего ремонт (6 разряд – Кт=1,9) ,(81 000·12/1775 = 548 руб.), руб.;

К
– коэффициент доплат и отчислений;

Ц
– средняя стоимость одного заменяемого элемента, руб.;

N
э
– кол-во элементов, заменяемых за один отказ изделия, шт.;

t
г
– годовая наработка изделия(12·21·8 = 2016), ч/год,

t
о
– наработка на отказ (5·2016 =10080 ), час.

Зрем.проект.=(3∙(0,548∙1,9·)∙1,49+0,770∙1) ∙(2016)/ (10080) =1,085
( тыс. руб.)

Зрем.ан.=(3∙(0,548∙1,9)∙1,49+3,000∙1) ∙(2016)/ (10080) = 1,531
( тыс. руб.)

Амортизационные отчисления.

Зам.= (К∙На)/100%
(2.25)

где К
– соответствующие капитальные вложения (цена прибора), руб.

На
– норма амортизации, %.

Норма амортизации для измерительных приборов равна 13,4%.

Зам.проект.=( 362,663∙13,4)/100 = 48,597
(тыс. руб.)

Зам.ан.=(400∙13,4)/100 = 53,6
(тыс. руб.)

Расходы на материалы, связанные с эксплуатацией.

Принимаем в размере 1% от цены единицы продукции (без НДС).

Рэкспл.= 0,01·302,219= 3,022
(тыс.руб.)

Рэкспл.ан.= 0,01·320 = 3,2
(тыс.руб.)

Таблица 2.17. Эксплуатационные расходы

Статьи затрат	Сумма затрат, тыс. руб.	Сумма затрат, тыс. руб. (аналог)
Затраты на электроэнергию	22,37	49,20
Зарплата обслуживающего персонала	204,618	204,618
Затраты на текущий ремонт и техобслуживание	1,085	1,531
Амортизационные отчисления	48,597	53,6
Расходы на материалы, связанные с эксплуатацией	3,022	3,20
Итого	279,692	312,149

Рассчитаем экономию потребителя при эксплуатации при выборе нашего проектируемого устройства перед аналогом:

D
Зэксп = Зэксп.ан – Зэксп
(2.33)

D
Зэксп = 312,149 – 279,692= 32,457
(тыс. руб.)

Как видно из расчёта, проектируемое устройство по отношению к потребителю во время эксплуатации экономично, нежели аналог.

Раздел 3

Экономическое обоснование целесообразности ТПП и производства

контроллера температуры

3.1
Определение технико-экономических показателей и показателей эффективности производства контроллера

Сопоставимость сравниваемых вариантов является одним из важнейших условий при расчетах экономической эффективности. Сопоставим разработанный контроллер с существующим аналогом:

1. По сферам и условиям их эксплуатации.

Аналог имеет то же назначение, что и разработанное устройство.

2. По нормативной базе, используемой для расчета затрат и полезных результатов.

Сопоставим нормативную базу производства с существующим аналогом по цене: полная себестоимость разработанного устройства составляет 260,171 тыс. рублей. Снижение себестоимости произошло в результате:

- применения более дешевых материалов;

- снижение затрат на оплату труда основных рабочих;

- снижение затрат на транспортировку и доставку;

При производстве аналога используются те же самые нормативы, что и при производстве разрабатываемых контроллера.

Оценка прироста балансовой прибыли от внедрения новых технических и технологических решений осуществляется следующим образом:

В проектном варианте себестоимость единицы продукции снижается по сравнению с базовым вариантом, а объем выпуска продукции (
N
)
и ее качество не изменяется.

Расчет балансовой прибыли проводим в следующем порядке:

, (3.1)

где Пбал
- прибыль балансовая на единицу продукции, руб.;

Цп
- отпускная цена единицы продукции (без НДС), руб.;

Спл
- полная себестоимость единицы продукции, руб..

(тыс. руб.)

Расчет чистой прибыли в проектном варианте.

, (3.2)

где Ннедв
- налог на недвижимость;

ОПФ
– остаточная стоимость основных производственных фондов за минусом суммы износа (амортизации) и плюс (затраты на покупные комплектующие и на основные и вспомогательные материалы);

h
недв
– ставка налога на недвижимость (1%).

(тыс. руб.)

, (3.3)

где Пно
– налогооблагаемая прибыль.

(тыс. руб.)

, (3.4)

где Нпр
- налог на прибыль, руб.;

h
пр
– ставка налога на прибыль (24 %).

(тыс. руб.)

, (3.5)

где Нм
- местный налог, руб.;

h
м
- ставка местного налога (2%).

(тыс. руб.)

Чистая прибыль:

, (3.6)

где ЧП
– чистая прибыль, руб.

(тыс. руб.)

3.2. Определение экономического эффекта от повышения качества электронного устройства

Выбор экономически эффективного варианта проектируемого изделия осуществляется на основе экономического эффекта. Экономический эффект рассчитаем исходя из минимума затрат на производство и эксплуатацию устройства в течение всего жизненного цикла.

Формула для расчета по данному методу:

(3.7)

где Зm
- стоимостная оценка затрат на производство, разработку и использование РЭА в t-м году;

Зг
– неизменные по годам расчетного периода затраты на разработку, производство и использование РЭА;

Ен
– норматив эффективности капитальных вложений (Ен = 0,15),

Кр
n
– коэффициент реновации РЭА, исчисленный с учетом фактора времени в зависимости от срока службы.

Таблица 3.1. Сравнительный анализ технико-экономических показателей

Показатели	Ед. изм.	Значение показателя
		Проектируемое устройство	Аналог
Экономические показатели:
Объем выпуска	шт./год	603	603
Цена единицы продукции:
без НДС	тыс.руб.	302,444	320,000
с НДС	тыс.руб.	362,219	400,000
Чистая прибыль	тыс.руб.	44698,989	—
Расходы годовые на эксплуатацию	тыс.руб.	279,692	312,149
Экономический эффект	тыс.руб.	210,293	—

При использовании данного метода для определения экономического эффекта за расчетный период 5лет применяем коэффициент реновации, который рассчитывается по формуле:

, (3.8)

где Тсл
– срок службы РЭА.

При сроке службы 5 лет Кр
n
= 0,1638

Зган = Ц + Зэксп
, (3.9)

где Ц
– цена единицы продукции с НДС (тыс.руб),

Зэксп
– годовые расходы на эксплуатацию (тыс.руб)

Зган = 400 + 312,149 = 712,149
(тыс.руб.)

Згпр = Ц + Зэксп + Зниокр
, (3.10)

где Зниокр
– затраты НИОКР на единицу продукции (2 561 763/603 = 4,248),(тыс.руб.)

Згпр = 362,219 + 279,692 + 4,248 = 646,159
(тыс.руб.),

тогда по формуле (3.7) получаем:

(тыс.руб.)

(тыс.руб.)

Экономический эффект от разработки:

D
З
m
=З
ma
– З
mnp
, (3.11)

D
З
m
=2 269,436 – 2059,143 = 210,293
(тыс.руб.)

Таким образом экономический эффект составляет 210,293 (тыс. руб.) на единицу продукции.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В данной курсовой работе, проведя необходимые расчеты, мы определили, что производство контроллера температуры помогает существенно снизить себестоимость прибора, а также повысить прибыль предприятия от реализации данного вида товара. Отпускная цена предприятия с НДС 362,219 тыс. руб. на данный прибор прибора существенно ниже предлагаемых аналогов (аналог – 400 тыс.руб.).

Разработанный контроллер температуры способен удовлетворить потребности потребителей, что гарантирует ему конкурентоспособность на рынке. Главными достоинствами продукции является качество и невысокая цена по сравнению с ценой предлагаемых аналогов.

На сегодняшний день наблюдается тенденция к миниатюризации электронных схем, что резко расширяет области их применения, при этом затраты на производство значительно сокращаются. В будущем было бы целесообразно провести модификацию прибора, и по возможности сократить размеры платы, используя поверхностный монтаж МДП - элементов.

Таким образом, использование спроектированного контроллера обеспечивает возможность измерения температуры с заданной точностью. Экономию затрат на эксплуатационных расходах потребителя в размере 32,457 тыс.руб., связанную с уменьшением потребляемой мощности, а также сокращением затрат на текущий ремонт и техническое обслуживание, снижением суммы амортизационных отчислений, уменьшением в 2 раза затрат потребителя на материалы при эксплуатации контроллера. Экономический эффект достигнут за счет сокращения совокупных затрат потребителя от производства разработанного прибора и составляет 210,293 тыс. руб. Чистая прибыль в проектном варианте составит 44698,989 (тыс.руб.) Следовательно, разработка, производство и эксплуатация данного прибора целесообразна.

Интерес производителя в производстве разработанного устройства состоит в получении прибыли, увеличении рабочих мест, развитии производства, переход на производство наукоемкой микропроцессорной продукции.

СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

1. Карпей Т.В. Экономика, организация и планирование промышленного производства: Учебное пособие для учащихся ССузов. Издание 4-ое испр. И доп.-Мн.:Дизайн ПРО, 2004.- 328 с.

2. Кожекин Г.Я.. Синица Л.М. Организация производства.: Учеб. пособие.-Мн. ИП» Экоперспектива»,1998.-334 с.

3. Методика выполнения курсовых проектов и работ: Учеб. пособие для радиотехнических специальностей вузов. / Ю.П. Анискин, И.Е. Андрейчук, Н.А. Рогачев и др.; Под ред. Ю.М. Солдака. – М.:Высш. школа, 1988.-200 с.

4. Новицкий Н.И. Практикум по организации производства.-М: Финансы и статистика, 2004

5. Организация и планирование машиностроительного производства. Производственный менеджмент. Учебник /Под ред. Ю.В. Скворцова, л.а. Некрасова.- М.: Высшая школа ,2003

6. Организация, нормирование и оплата труда: Учебное пособие / А.С.Головачева, Н.С.Березина, Н.Ч. Бокун и др; Под общ. ред. А.С.Головачева.-М.: Новое знание,2004.-496 с.-(Экономическое образование).

7. Практикум по организации и планированию машиностроительного производства. Учеб. пособие для вузов. /Под ред. Ю.В.Скворцова, Л.А. Некрасова.М.: Высшая школа. 1990.-224 с.

8. Справочник директора предприятия /Под ред. Лапусты. Изд. 3-е исправл. И доп.-М.:ИНФРА-М,1998.-784 с.

9. Технико-экономическое обоснование дипломных проектов.:Учеб. пособие для студентов / Под ред. Беклешова В.К.-М.: Высшая школа, 1997, -176 с.

10. Экономика предприятия /В.Я. Хрипач, Г.З. Суша, Г.К. Оноприенко: Под ред. В.Я. Хрипача.- Мн.: Экономпресс,2000.- 464с.