Методические указания к курсовой работе по дисциплине «Спецкурс по технологии строительного производства» для студентов специальности 270102 «Промышленное и гражданское строительство очной формы обучения

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ

Государственное образовательное учреждение

высшего профессионального образования

«Кузбасский государственный технический университет»

Кафедра строительного производства

и экспертизы недвижимости

СОВМЕЩЕННОЕ ПРОИЗВОДСТВО КАМЕННЫХ

И МОНТАЖНЫХ РАБОТ

Методические указания к курсовой работе

по дисциплине «Спецкурс по технологии строительного производства» для студентов специальности 270102

«Промышленное и гражданское строительство

очной формы обучения

Составители Н. Ю. Рудковская Н. В. Гилязидинова

Т. Н. Санталова

Утверждены на заседании кафедры

Протокол № 7 от 13.05.2008

Рекомендованы к печати

учебно-методической комиссией

специальности 270102

Протокол № 20 от 16.05.2008

Электронная копия находится

в библиотеке главного корпуса

ГУ КузГТУ

Кемерово 2008

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

Возведение гражданских зданий из кирпича в современных условиях не может рассматриваться только как процесс каменной кладки. Фронт работ каменщика может быть обеспечен только при своевременной установке элементов лестничных клеток, плит перекрытий, перемычек, подаче подмостей и т. д. Поэтому при проектировании производства каменных работ необходимо рассматривать и вопросы монтажа сопутствующих конструкций.

Задачами курсового проектирования являются закрепление теоретических знаний и приобретение практических навыков при разработке рациональных, современных способов технологии и организации процесса каменной кладки и сопутствующего ему монтажа железобетонных конструкций.

Курсовая работа выполняется на основании паспорта здания, выданного руководителем курсового проектирования.

2. СОДЕРЖАНИЕ КУРСОВОЙ РАБОТЫ

2.1. Курсовая работа разрабатывается в объеме технологической карты на каменно-монтажные работы по возведению гражданских зданий и состоит из пояснительной записки объемом 25−30 страниц и графической части на одном листе формата А1 (594×841 мм), которые оформляются в соответствии с требованиями стандартов, распространяющихся на проектную документацию для строительства.

2.2. Технологическая карта состоит из следующих разделов:

− область применения;

− технико-экономические показатели;

− технология и организация строительных процессов;

− организация и методы труда рабочих;

− материально-технические ресурсы.

2.3. Все разделы технологической карты разрабатываются в ходе проектирования в последовательности, указанной ниже, и представляются в пояснительной записке и на листе графической части работы.

2.4. В расчетно-пояснительной записке студент приводит расчеты и пояснения по следующим вопросам:

− введение;

− исходные данные для проектирования;

− определение состава и последовательности ведения работ;

− определение объемов работ;

− выбор машин для производства работ;

− разработка технологии ведения каменных и монтажных работ;

− составление калькуляции затрат труда и заработной платы;

− разработка календарного графика на совместное производство каменных и монтажных работ;

− расчет состава бригады;

− определение потребности в материально-технических ресурсах;

− определение технико-экономических показателей;

− разработка мероприятий по охране труда и технике безопасности;

− разработка мероприятий по контролю качества работ;

− список использованной литературы.

Титульный лист расчетно-пояснительной записки оформляется в соответствии с прил. 1. Текст записки разбивается на разделы и подразделы, включает в себя необходимые таблицы и схемы. Страницы пояснительной записки должны иметь нумерацию.

2.5. На листе графической части курсовой работы (рис. 1) размещаются:

− план здания (этажа) с указанием места расположения складов, средств подмащивания, кранов, направления развития фронта работ, разбивки на захватки (1);

− схема организации рабочего места каменщика; элементы кладки и система перевязки швов (2);

− схемы монтажа плит перекрытия, элементов лестничной клетки, перемычек с указанием местоположения крана, его зоны действия, места складирования конструкций, средств подмащивания (3);

− календарный график на совместное производство каменных и монтажных работ (4);

− график движения рабочей силы (5);

− состав комплексной бригады (6);

− указания к производству каменных и монтажных работ (7);

− операционный контроль качества каменных работ (8);

− материально-технические ресурсы (9);

− указания по технике безопасности (10);

− технико-экономические показатели (11);

− область применения технологической карты (12);

− основная надпись (13).

3. МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ ПО ВЫПОЛНЕНИЮ

КУРСОВОЙ РАБОТЫ

3.1. Введение

Во введении указывают цели и задачи курсовой работы. Описывают основные положения проектирования в свете принятых архитектурно-строительных решений и современных методов ведения работ.

3.2. Исходные данные для проектирования

Вычерчивается план и разрез здания с обозначением основных размеров. Приводятся виды кирпичной кладки для наружных и внутренних стен, перегородок, а также наличие проемов.

Рис. 1. Примерное размещение материалов на листе

3.3. Определение состава и последовательности ведения работ

Состав работ, включаемых в технологическую карту, намечается в результате анализа всех работ по возведению здания.

Обязательно включают следующие работы: кирпичную кладку наружных и внутренних стен, перегородок, монтаж сборных железобетонных конструкций, погрузо-разгрузочные работы, подачу материалов со склада на рабочее место, установку и разборку подмостей, установку ограждающих козырьков и т. д.

Последовательность ведения работ должна обеспечивать необходимую технологичность возводимой части здания и безопасность производства работ. При этом здание разбивается на захватки для работы звена, выполняющего кладку в течение смены по всей длине делянки на высоту яруса. Высота одного яруса возводимой стены − 1,2−1,5 м. Рекомендуемые размеры делянок приведены в табл. 1. Количество захваток определяется объемом работ и темпами их производства. Обязательным условием является требование техники безопасности, согласно которому на участке, где ведутся монтажные работы, никакие другие работы вести нельзя.

Таблица 1

Рекомендуемые размеры делянок, м

Кладка	Толщина стен в кирпичах
	2,5		2		1,5
	для звена численностью, чел.
	5	3	5	2	3	2
Простая	20−34	13−21	24−40	13−21	18−27	10,5−18
Средней сложности	19−30	11−18	19−36	13−20	14−26	9,5−17
Сложная	16−27	10−16	18−30	12−18	12−20	8−15

Сложность выполнения кладки зависит от количества проемов в возводимой стене.

3.4. Определение объемов работ

В данном разделе определяют объемы работ, перечень которых установлен в п. 3.3. Подсчет объемов работ по кирпичной кладке выполняют для всех видов конструкций отдельно с учетом толщины стен, перегородок и наличия проемов.

Объем кирпичной кладки наружных и внутренних стен определяют в кубических метрах. Объем работ по устройству перегородок определяют по их площади, в квадратных метрах. Объемы работ заносят в табл. 2.

Объемы работ по монтажу конструкций сводятся к составлению спецификации сборных железобетонных конструкций (табл. 3). Исходные данные для выбора конструкций предлагаются в прил. 2.

Объем работ по разгрузке и подаче материалов и конструкций определяется исходя из табл. 2, 3 с учетом норм расхода материалов [1].

Таблица 2

Объемы работ кирпичной кладки

Наименование конструкций	Размеры конструкций, м			Площадь, м2			Объем работ по возведению
	толщина	длина	высота	стен	проемов	перегородок	стен, м3	перегородок,м2
Наружные стены
Внутренние стены
Перегородки

Таблица 3

Спецификация сборных железобетонных конструкций

Наименование конструкции	Марка, серия	Схема	Количество конструкций	Масса, т		Объем, м3
				Одной конструции	общая	одной конструкии	общий

3.5. Выбор машин для производства работ

Основной машиной при выполнении каменных и монтажных работ является монтажный кран. Строительный кран следует выбирать по монтажным характеристикам конструкции. Этот же кран будет использован при подаче материалов.

Правила выбора кранов изложены в справочной литературе [2, 3]. Грузовые характеристики башенных кранов приведены в прил. 3.

Количество кранов определяется в соответствии с их производительностью и заданными темпами работ. Грузозахватные и монтажные приспособления выбирают по прил. 4, сведения о них приводят в разделе материально-технических ресурсов. Уточнить потребность в машинах можно при проектировании календарного графика ведения работ.

Доставку кирпича и раствора осуществляют автотранспортом. Выбор машин ведут по справочной литературе или прил. 5, 6. Кирпич доставляют на автотранспорте общего назначения. Для доставки раствора удобнее использовать авторастворовозы. Сборные железобетонные конструкции можно доставлять автотранспортом общего назначения или специальным транспортом (прил. 7).

Сменная потребность в автотранспортных средствах определяется по формуле

, (1)

где Q
– сменная потребность в материалах, (шт., т); q
– количество материалов, доставляемых за один рейс (шт., т); tп
− время погрузки на заводе (по данным калькуляции), ч; tр
− время разгрузки на площадке, ч; tм
– время для маневрирования (5−10 мин), ч; l
– дальность транспортирования (принимаем 20−30 км); Vср
– средняя скорость движения машин (принимаем 40−45 км/ч).

3.6. Разработка технологии ведения каменных

и монтажных работ

Для обеспечения рациональной организации труда рабочих проектируется технология ведения всех видов работ, определенных в п. 3.3.

Разработку технологии ведения кирпичной кладки начинают с описания конструкций стен и перегородок, рассматриваются: система перевязки швов, места сочленения, углы, армирование, устройство проемов, перемычек, места расположения закладных элементов и опирание железобетонных конструкций и т. д.

Описание технологических приемов и операций кирпичной кладки должно включать последовательность их выполнения, необходимые инструменты и приспособления, расстановку звена каменщиков, элементы контроля качества работ, организацию рабочего места.

Особое внимание следует уделить обеспечению безопасности рабочего места каменщика с использованием средств подмащивания. Подмости для кладки стен зданий подбирают по прил. 8 с учетом конкретных условий производства.

Технология монтажных работ должна содержать решения по складированию, установке и закреплению всех элементов, приведенных в табл. 3. Способы складирования описывают в пояснительной записке и изображают в графической части курсовой работы.

Описание процесса монтажа включает в себя все выполняемые операции: захват, подачу, установку, закрепление, расстроповку. Все процессы должны учитывать безопасные приемы работ, рациональную организацию рабочего места, технологическую последовательность, обеспечивающую устойчивость смонтированной части здания [4, 5, 6].

3.7. Составление калькуляции затрат труда

и заработной платы

Калькуляция затрат труда и заработной платы составляется для всех процессов, приведенных в п. 3.3. Примерный перечень работ в калькуляции следующий:

– разгрузка кирпича, раствора, сборных элементов, средств подмащивания и др.;

– подача кирпича, раствора, средств подмащивания;

– устройство средств подмащивания;

– кирпичная кладка наружных стен, внутренних стен, перегородок и др.;

– установка перемычек;

– монтаж плит перекрытия и элементов лестничных клеток;

− заливка швов между плитами перекрытия.

Калькуляцию составляют с использованием ЕНиР [7, 8, 9] и оформляют в виде табл. 4.

Таблица 4

Калькуляция трудовых затрат и заработной платы

Шифр норм	Наименование работ	Единицы измерения	Нормы времени		Объем работ	Трудоемкость		Расценка, р.	Сумма заработной платы, р.	Состав звена
			чел.-ч	маш.-ч		чел.-ч	маш.-ч			профессия	разряд	кол-во
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13

Трудоемкость определяют как произведение нормы времени и объема работ. Заработная плата – произведение расценки и объема работ.

После заполнения таблицы определяют общую трудоемкость работ и сумму заработной платы.

3.8. Разработка календарного графика на совместное

производство каменных и монтажных работ

Исходными данными для составления календарного графика являются разработанная технология, последовательность ведения работ и калькуляция трудовых затрат. В календарном графике необходимо увязать каменные и монтажные работы с разгрузкой, складированием, установкой и разборкой средств подмащивания, ограждающих козырьков и т. д. Календарный график представляется в форме табл. 5 на графической части работы.

Таблица 5

Календарный график производства работ

Наименование работ	Объем работ		Трудоемкость, чел.-смен		Уровень выполнения норм, %	Потребные машины		Продолжительность работы, дн.	Количество рабочих смен в сутки	Число рабочих в смену	Состав звена	Месяц, год
	Единицы измерения	Количество	нормативная	плановая		наименование	количество					календарные дни
												рабочие дни
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13

3.9. Определение состава бригады

Процесс кирпичной кладки состоит из нескольких операций и выполняется звеном каменщиков. Звено каменщиков может состоять из двух-пяти человек и называется соответственно «двойка», «тройка», «четверка» и «пятерка». Состав звена назначают в соответствии со сложностью кладки. Рекомендуемый состав звеньев каменщиков приведен в табл. 6.

Состав звена монтажников от трех до шести человек можно назначить в соответствии с рекомендацией ЕНиР [9].

При расчете состава бригады следует учесть возможность совмещения профессий. В ее состав можно включать каменщиков-монтажников.

Таблица 6

Рекомендуемый состав звена каменщиков

в зависимости от вида и толщины стены

Вид стены	Толщина стены, кирпичей
	11 /2	2	21 /2	3
Гладкие, глухие и с проемами	двойка, тройка	тройка, пятерка, шестерка	тройка, пятерка, шестерка	шестерка
Простые с проемностью, %:
− до 20 %	то же	то же	то же	то же
− до 40 %	двойка	двойка	двойка	тройка
тройка	тройка	шестерка
пятерка	пятерка
шестерка	шестерка
Средней сложности с проемностью, %:
− до 20 %	то же	тройка	тройка	шестерка
пятерка	пятерка
шестерка	шестерка
− до 40 %	то же	двойка	двойка	тройка
тройка	тройка	шестерка
пятерка	шестерка
Сложные с проемностью до 40 %	то же	двойка	двойка	тройка

Расчет состава бригады выполняется после разработки календарного графика.

При проектировании состава бригады предполагают, что продолжительность всего комплекса работ, поручаемых бригаде, равна общей продолжительности работ календарного графика. Расчет числа рабочих производится по формуле (2) на основе календарного графика.

, (2)

где Нтр
– нормативная трудоемкость строительного процесса, чел.-смен; Т
– продолжительность выполнения работы по календарному графику, дн.; k
н
– уровень выполнения норм:

, (3)

где Птр
– плановая трудоемкость строительного процесса, чел.-смен.

При выполнении расчета на основе калькуляции трудовых затрат, используется формула

, (4)

где t
см
– продолжительность смены, ч (принимается равной 8 ч).

Результаты определения численности рабочих бригады по их профессиям и разрядам заносят в табл. 7. Общую численность бригады определяют суммированием входящих в нее рабочих всех профессий.

Таблица 7

Состав бригады

Профессия рабочих	Всего	В том числе по разрядам
		1	2	3	4	5	6

Итого: _____ чел.

3.10. Определение потребности

в материально-технических ресурсах

В технологической карте определяется потребность в машинах и механизмах, инструментах и приспособлениях, материалах и конструкциях. Потребность в монтажных кранах, в транспортных средствах, в монтажных и грузозахватных приспособлениях определяется в разделе 3.5. Инструменты и приспособления, необходимые для выполнения каменных и монтажных работ, комплектуются исходя из технологии ведения работ (раздел 3.6). Потребность в них можно определить, исходя из нормокомплектов для каменных и монтажных работ, которые приводятся в прил. 9. Следует выбирать только те инструменты и приспособления, которые необходимы для выполнения запроектированных работ с учетом состава бригады.

Сведения о машинах и механизмах, инструментах и приспособлениях приводятся в форме табл. 8, 9 на листе графической части в разделе «Материально-технические ресурсы».

Потребность в материалах и конструкциях определяется в соответствии с разделом 3.4 и нормами расхода материалов на каменные и монтажные работы [1].

Сведения о необходимых материалах и конструкциях приводятся в форме табл. 10 на листе графической части работы.

Таблица 8

Ведомость потребности в машинах, механизмах

Наименование	Тип, марка	Количество	Технические характеристики

Таблица 9

Ведомость потребности в инструментах и приспособлениях

Наименование	Тип, марка	Количество	Назначение

Таблица 10

Ведомость потребности в материалах и конструкциях

Наименование	Тип, марка	Единицы измерения	Количество

3.11. Технико-экономические показатели

В технологической карте определяют следующие технико-экономические показатели:

– объем работ в кубических метрах кирпичной кладки;

– трудоемкость работ, как суммарная по всем видам работ, чел.-смен;

– затраты машинного времени, маш.-смен;

– выработка на 1 чел.-смену, м3
;

– затраты машинного времени на один кубометр кладки, маш.-смен;

– продолжительность работ, дн.

3.12. Разработка мероприятий по охране труда

и технике безопасности

В данном разделе разрабатывают технические решения, обеспечивающие выполнение правил техники безопасности [10, 11]. Следует предусмотреть безопасное ведение работ, эксплуатацию машин и механизмов, организацию строительной площадки. Основные положения выносятся на лист графической части.

3.13. Мероприятия по контролю качества работ

Мероприятия по контролю качества каменных и монтажных работ разрабатываются в процессе описания технологии ведения работ и кратко представляются в виде требований к готовности предшествующих работ, входящего, операционного, приемочного контроля и допусков. Все требования к качеству регламентируются СНиПом [12]. Схемы операционного контроля и допуски представляют на листе графической части.

3.14. Список использованной литературы

Необходимо привести перечень нормативной и технической литературы, которой студент пользовался во время выполнения курсовой работы.

4. СПИСОК РЕКОМЕНДУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

1. Зинева, Л. А. Справочник инженера-строителя. Расход материалов на общестроительные и отделочные работы. – Ростов н/Д: Феникс, 2002.

2. Хамзин, С. К. Технология строительного производства. Курсовое и дипломное проектирование: учеб. пособие для студентов строит. специальностей вузов. – Подольск, 2006.

3. Станевский, В. П. Строительные краны : справочник / под общ. ред. В. П. Станевского. – 2-е изд., перераб. и доп. – Киев: Будивельник, 1989.

4. Теличенко, В. И. Технология строительных процессов. Часть II. − М.: Высш. шк., 2005.

5. Афанасьев, А. А. Технология строительных процессов: учебник /А. А. Афанасьев, Н. Н. Данилов, В. Д. Копытов. – М.: Высш. шк., 2000.

6. Ищенко, И. И. Технология каменных и монтажных работ. – М.: Высш. шк., 1980.

7. ЕНиР. Сборник 1. Внутрипостроечные транспортные работы. – М.: Стройиздат, 1987.

8. ЕНиР. Сборник 3. Каменные работы. – М.: Стройиздат, 1987.

9. ЕНиР. Сборник 4–1. Монтаж сборных и устройство монолитных железобетонных конструкций. – М.: Стройиздат, 1987.

10. СНиП 12-03-01. Безопасность труда в строительстве. – М.: Стройиздат, 2001.

11. СНиП 12-04-02. Безопасность труда в строительстве. – М.: Стройиздат, 2003.

12. СНиП 3.03.01-87. Несущие и ограждающие конструкции. Правила производства и приемки работ. – М.: Стройиздат, 1987.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ

Государственное образовательное учреждение

высшего профессионального образования

«Кузбасский государственный технический университет»

Кафедра строительного производства

и экспертизы недвижимости

РАСЧЕТНО-ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА

к курсовой работе «Совмещенное производство каменных

и монтажных работ» по дисциплине «Спецкурс по технологии строительного производства»

Выполнил студент группы

(ФИО)

Проверил руководитель

(ФИО)

Кемерово 200_

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Сборные железобетонные конструкции

Наименование и эскиз конструкции	Марка	Размеры, мм				Расход материала			Масса, т
		a	b	c		бетон, м3		сталь, кг
1	2	3	4	5		6		7	8
Перемычки брусковые, серия 1.038.1-1 вып. 1	1ПБ 13-1	1290	120	65		0,01		0,41	0,025
	1ПБ 16-1	1550				0,012		0,48	0,03
	2ПБ 10-1	1030		140		0,17		0,24	0,43
	2ПБ 13-1	1290				0,022		0,31	0,054
	2ПБ 16-2	1550				0,026		0,53	0,065
	2ПБ 22-3	2200				0,037		1,18	0,092
	2ПБ 25-3	2460				0,041		1,85	0,103
	3ПБ 13-37	1290		220		0,034		1,74	0,85
	3ПБ 16-37	1550				0,041		2,94	0,102
	3ПБ 18-37	1810				0,048		3,88	0,119
	3ПБ 21-8	2070				0,055		1,41	0,137
	3ПБ 25-8	2460				0,065		2,1	0,162
	3ПБ 30-8	2980				0,079		3,54	0,197
	3ПБ 34-4	3370				0,089		2,73	0,222
	4ПБ 44-8	4410		290		0,154		11,88	0,384
	5ПБ 21-27	2070	250	220		0,114		5,48	0,285
	5ПБ 25-27	2460				0,135		8,48	0,338
	5ПБ 25-37	2460				0,135		11,04	0,338
	5ПБ 27-27	2720				0,15		11,91	0,375
	5ПБ 30-27	2980				0,164		19,44	0,410
	5ПБ 30-37	2980				0,164		27,5	0,410
	5ПБ 34-20	3370				0,185		22,28	0,463
	2ПБ 17-2	1680	120	140		0,028		0,57	0,071
Перемычки плитные, серия 1.038.1-1 вып. 2	2ПП 14-4	1420	380	140		0,076		1,43	0,189
	2ПП 17-5	1680				0,089		1,8	0,223
	1ПП 12-3	1160		65		0,029		0,71	0,072
	2ПП 14-4	1420		140		0,076		1,43	0,189
	2ПП 17-5	1680				0,089		1,8	0,223
	2ПП 18-5	1810				0,096		2,23	0,241
	2ПП 21-6	2070				0,11		2,91	0,275
Продолжение прил. 2
1	2	3	4		5		6	7	8
	4ПП 12-4	1160	510		65		0,038	0,92	0,95
	2ПП 18-8	1810	380		140		0,096	2,23	0,241
	2ПП 23-7	2330	380		140		0,124	3,9	0,310
	2ПП 25-8	2460					0,131	4,63	0,327
	3ПП 14-71	1420	380		220		0,119	4,96	0,297
	3ПП 18-71	1810					0,151	9,56	0,378
	3ПП 27-71	2720					0,173	35,82	0,568
	3ПП 30-10	2980					0,249	7,29	0,623
	5ПП 14-5	1420	510		140		0,101	2,08	0,253
	5ПП 17-6	1680					0,12	2,26	0,300
	5ПП 23-10	2330					0,166	5,58	0,416
Перемычки балочные Г-образные, серия 1.038.1-1 вып. 3	2ПГ 39-31	3890	250		440		0,317	32,02	0,792
	2ПГ 42-31	4150					0,338	42,99	0,845
	2ПГ 44-31	4410					0,359	51,84	0,897
	2ПГ 48-31	4800					0,391	69,59	0,977
Лестничный марш, серия 1.251.1-4 вып. 1	2ЛМФ 39.14.17-5	3913	1350		−		0,566	28,94	1,42

Продолжение прил. 2

1	2	3	4	5	6	7	8
Лестничные площадки, серия 1.252.1-4 вып. 1	ЛПФ 28.11-5	2800	1140	350	0,438	18,87	1,10
	ЛПФ 28.13-5		1290		0,478	29,38	1,20
	ЛПФ 25.11-5	2500	1140		0,394	15,53	0,99
	ЛПФ 25.13-5		1290		0,430	16,91	1,08
серия 1.152.1-8 вып. 1	2ЛП 22.15-4к	2200	1600	320	0,413	18,33	1,20
	2ЛП 22.18-4		1900		0,467	20,52	1,37
	2ЛП 22.12в-4		1300		0,367	16,27	1,06
	2ЛП 22.15в-4		1600		0,420	18,33	1,22
	2ЛП 22.18в-4		1900		0,474	20,52	1,39
серия 1.152.1-8 вып. 3	2ЛП 22.15-4	2200	1600	320	0,386	20,53	1,13
	2ЛП 22.18-4		1900		0,44	23,39	1,30
	2ЛП 25.12-4	2500	1300		0,375	20,72	1,09
	2ЛП 25.18-4		1900		0,493	25,3	1,46
	2ЛП 22.12в-4	2200	1300		0,340	17,02	0,99
	2ЛП 22.15в-4		1600		0,393	20,53	1,15
	2ЛП 25.12в-4	2500	1300		0,389	20,72	1,12
	2ЛП 25.15в-4		1600		0,442	22,95	1,3
	2ЛП 25.18в-4		1900		0,501	25,3	1,49

Продолжение прил. 2

1	2	3	4	5	6	7	8
Многопустот- ные плиты перекрытий, серия ИИ-04-4	ПК 4,5-58.15	5760	1490	220	1,084	37,90	2,71
	ПК 6-58.15					44,18
	ПК 8-58.15					52,80
	ПК 12,5-58.15					64,48
	ПК 8-53.15	5260			0,992	41,40	2,48
	ПК 12,5-53.15					52,96
	ПК 4,5-58.12	5760	1190		0,815	32,38	2,04
	ПК 6-58.12					35,11
	ПК 8-58.12					41,35
	ПК 12,5-58.12					55,23
серия 1.440-1 вып. 1	рядовые ПК 56.15	5650	1490		1,05	43−78	2,6
	доборные ПК 56.6	5650	590		0,48	22−34	1,2

ПРИЛОЖЕНИЕ 3

Башенные передвижные краны

Марка крана	Грузоподъемность, т	Вылет, м	Высота подъема, м	База крана, м	Колея, м	Стоимость машино-смены работы крана, р.
МСК-3-5-20 с поворотной платформой	3−5	10−20	37	4	4	22,80
МСК-5-20 с поворотной платформой	5	10−20	38	4,5	4	25,20
МСК-10-20 с поворотной платформой	10	10−20	46	7	6,5	25,71
КБ-100.0 с поворотной платформой	5	10−20	32	4,5	4,5	24,72
КБ-403 с поворотной платформой	5−8	5,5−30	41	6	6	36,55
КБ-405 с поворотной платформой	5−10	13−25	64	6	6	51,52
КБ-503 с поворотной платформой	7,5−10	7,5−35	67,5	8	8	34,69
КБ-504 с поворотной платформой	5−10	20−40	60	8	8	30,33
КБ-674 с неповоротной башней	10−25	4−35	46	7,5	7,5	29,60

ПРИЛОЖЕНИЕ 4

Грузозахватные приспособления

Наименование	Грузоподъ- емность, т	Масса, т	Высота строповки, м	Назначение
Строп двух-ветвевой, ГОСТ 25573-82	2,5	0,01	2	Монтаж балочных перемычек
	5	0,02	2,2
	15	0,14	4,5
Строп четы-рехветвевой, ГОСТ 25573-82	5	0,044	4,5	Монтаж плитных перемычек, лест-ничных площадок, плит перекрытий
	7	0,048
	9	0,056
	10	0,091
	20	0,148
Уравновешивающийся строп	5	0,044	4,5	Монтаж лестничных маршей
Траверса, рабочие чертежи №1086	1,5	0,072	0,74	Монтаж лестничных маршей
Двухвилочный подхват, рабочие чертежи №3529-1	1,2	0,192	1,5	Разгрузка кирпича, доставленного на поддонах

ПРИЛОЖЕНИЕ 5

Грузовые бортовые автомобили общего назначения

Основной параметр	ГАЗ- 52-04	ГАЗ- 53А	ЗИЛ- 130-76	ЗИЛ- 133-Г2	«Урал- 377Н»	КамАЗ- 5320	КамАЗ- 257 Б1	МАЗ-53352
Грузоподъ-емность, кг	2500	4000	6000	10000	7500	8000	12000	8400
Размеры, мм: − длина	5708	6395	6675	9000	7611	7435	9640	8530
− ширина	2200	2380	2500	2500	2500	2500	2650	2500
− высота	2150	2220	2400	2395	2560	3650	2670	3700
− внутренняя длина кузова	3060	3740	3752	6100	4500	5200	5770	6260
− внутренняя ширина кузова	2070	2170	2326	2328	2326	2320	2480	2360
− высота бортов	610	680	575	575	715	500	825	685

ПРИЛОЖЕНИЕ 6

Авторастворовозы

Показатель	СБ-83	СБ-89Б
Объем готового замеса, м3	5	1,6
Объем смесительного барабана, м3	9,1	2,5
Высота загрузки, мм	3420	2350
Максимальная высота разгрузки, мм	1650	680
Габаритные размеры, мм:	7100	7100
− длина
− ширина	3400	2350
− высота	2700	2350
Базовый автомобиль	ЗИЛ-130	ЗИЛ-130АН

ПРИЛОЖЕНИЕ 7

Плитовозы

Показатель	УПП-0906	УПП-1412	УПР-1212	ПК-182А	УПР-1812
Грузоподъемность, т	9	14	12	17,5	18
Габаритные размеры, мм:	6320	12720	8685−12685	24580	8850−12850
− длина
− ширина	2500	2500	2500	2500	2500
− высота	2760	2750	3150	3340	2500
Размеры грузовой платформы, мм:	6100	12200	8270−12270	24100	8500−12500
− длина
− ширина	2500	2500	2500	2500	2500
Погрузочная высота, мм	1360	1480	1680	1750	1680
База, мм	4680	9800	5960−9960	21400	6100−10000
Основной тягач	ЗИЛ-13081	КамАЗ-5410	МАЗ-504А	КрАЗ-258	МАЗ-5046

ПРИЛОЖЕНИЕ 8

Характеристика подмостей для кладки стен зданий

Показатели	Шарнирно-панельные самоустанавливающие подмостки треста № 94 Главцентростроя	Самоустанавливающиеся пакетные подмостки Главмособлстроя	Пакетные подмости Главмосстроя
Размер рабочей площадки, м2	13,2	13,7	9,2
Высота подмостей со сложенными стойками, мм	1150	1000	−
То же, с поднятыми стойками, мм	2050	1950	−
Высота яруса кладки, м	1,15	1	1,1
Максимальная высота кладки с одного блока, м	3,2	3	3
Общий вес подмостей (блока), кг	735	1035	855
Максимальная нагрузка на рабочую площадку, кг	5500	5480	4500

ПРИЛОЖЕНИЕ 9

Таблица П. 9.1

Нормокомплект строительного инструмента каменщиков

№ п/п	Наименование, тип, марка	Назначение
1	Молоток-кирочка типа МКИ ГОСТ 11042-83	Простая рубка кирпича
2	Молоток-кулачок типа МКУ ГОСТ11042-83	Для сбивания неровностей
3	Лопата растворная типа ЛР ГОСТ 3620-76	Подача и расстилание раствора
4	Кельма типа КБ ГОСТ 9533-81	Разравнивание и подрезка раствора
5	Расшивки стальные типов Р1, Р2 ГОСТ 12803-76	Придание швам заданной формы
6	Рулетка в закрытом корпусе типа ЗПК 3-20А УТ/1 ГОСТ 7502-80	Разметка и контроль линейных размеров кладки
7	Лазерные дальномеры DISTO Lite и DISTO Classik	Измерение расстояний
8	Шнур разметочный (причалка) ТУ 22-5076-81	Контроль прямолинейности рядов кладки
9	Отвесы стальные строительные типов ОТ 600, ОТ 1000 ГОСТ 7948-80	Контроль вертикальности кладки
10	Угольник деревянный ТУ 22-3949-77	Контроль правильности закладки углов и пересечения стен
11	Уровень строительный типа УС1 ГОСТ 9416-83	Контроль горизонтальности рядов кладки и вертикальности конструкций
12	Уровень гибкий (водяной) ТУ 25-11.760-77	Вынос горизонтальных отметок уровня пола, проемов, ниш и т. д.
13	Порядовка универсальная	Контроль толщины рядов кладки и определение высотных отметок (проемов ниш и т. д.)

Таблица П. 9.2

Нормокомплект строительного инструмента монтажников

железобетонных конструкций

№ п/п	Наименование, тип, марка	Назначение
1	Молоток слесарный стальной массой 1 кг ГОСТ 2310-77	Для выравнивания поверхностей и работы с ударным инструментом
2	Молоток-кулачок типа МКУ ГОСТ 11042-83	Для сбивания неровностей
3	Скребок металлический ТУ 22-4629-80	Для очистки конструкций от раствора, грязи, наледи
4	Лопата растворная типа ЛР ГОСТ 3620-76	Подача раствора в стыки конструкций
5	Зубила слесарные ГОСТ 7211-72	Для грубой обработки металлов, пробивки отверстий
6	Зубила монтажные марки ЗМ ТУ 36-1424-79	То же
7	Кувалды кузнечные продольные остроносые типов К4, К6, К10 ГОСТ 11402-75	Для загибания монтажных петель, сбивания неровностей
8	Ломы монтажные типов ЛМ20, ЛМ24А ГОСТ 1405-83	Для незначительного передвижения конструкций при их монтаже
9	Рулетка в закрытом корпусе типа ЗПК 3-20А УТ/1 ГОСТ 7502-80	Разметка и контроль линейных размеров
10	Отвесы стальные строительные типов ОТ 600, ОТ 1000 ГОСТ 7948-80	Контроль вертикальности конструкций
11	Уровень гибкий (водяной) ТУ 25-11.760-77	Вынос горизонтальных отметок уровня пола, проемов, ниш и т. д.
12	Уровни строительные типов УС2, УС6-1 ГОСТ 9416-83	Контроль горизонтальности и вертикальности конструкций

Таблица П. 9.3

Нормокомплект строительного инструмента такелажников

№ п/п	Наименование, тип, марка	Назначение
1	Топоры строительные в сборе типов А2, А3 ГОСТ 18578-73	Для незначительной подрубки и выравнивания поверхностей, пробивки отверстий
2	Молоток плотничный типа МПЛ ГОСТ 11042-83	Для выравнивания поверхностей и работы с ударным инструментом
3	Ломы обыкновенные типов ЛО24, ЛО28 ГОСТ 1405-83	Для незначительного передвижения конструкций при монтаже
4	Кувалды кузнечные продольные тупоносые типов К3, К4, К6 ГОСТ 11401-75	Для загибания монтажных петель, сбивания неровностей
5	Гаечные ключи	Для завертывания гаек и болтов при сборке и закреплении конструкций

Составители

Надежда Юрьевна Рудковская

Наталья Владимировна Гилязидинова

Татьяна Николаевна Санталова

СОВМЕЩЕННОЕ ПРОИЗВОДСТВО КАМЕННЫХ

И МОНТАЖНЫХ РАБОТ

Методические указания к курсовой работе

по дисциплине «Спецкурс по технологии строительного

производства» для студентов специальности 270102

«Промышленное и гражданское строительство»

очной формы обучения

Печатается в авторской редакции

Подписано в печать 05.2008 Формат 60´84/16

Бумага офсетная. Отпечатано на ризографе. Уч.-изд. л. 1,1

Тираж 50 экз. Заказ

ГУ КузГТУ, 650026, Кемерово, ул. Весенняя, 28.

Типография ГУ КузГТУ, 650099, Кемерово, ул. Д. Бедного, 4 А.