Методические указания к проведению практической работы по дисциплине

Министерство образования и науки Российской Федерации

Федеральное агентство по образованию

Саратовский государственный технический университет

Балаковский институт техники, технологии и управления

ОРГАНИЗАЦИЯ ОСНОВНОГО ПРОИЗВОДСТВА

ЧАСТЬ 1

Методические указания к проведению

практической работы по дисциплине

«ПРОЕКТИРОВАНИЕ МАШИНОСТРОИТЕЛЬНОГО ПРОИЗВОДСТВА»

для студентов специальностей 120100

всех форм обучения

Одобрено

редакционно-издательским советом

Балаковского института техники,

технологии и управления

Балаково 2009 ВВЕДЕНИЕ

Методические указания к проведению практических работ студентов по дисциплине «Проектирование машиностроительного производства» разработаны в соответствии с учебным планом по специальности 120100 для студентов всех форм обучения.

Цель работы - применение полученных при изучении теоретической части курса знаний к практическому решению задач, связанных с организацией основного производства – расчет длительности технологического цикла обработки партии деталей.

ОСНОВНЫЕ ПОНЯТИЯ

Время обработки партии деталей на операции характеризуется операционным циклом:

,

(1)

где п
– размер партии деталей; t
шт
– штучно-калькуляционная норма времени на операцию, мин; с
– число рабочих мест на операции.

По степени непрерывности различают три вида движения партии деталей в пространстве: последовательный, параллельный и параллельно-последовательный. Длительность технологического цикла обработки партии деталей рассчитывается по следующим формулам:

а) при последовательном виде движения

,

(2)

где т
– число операций в технологическом процессе;

б) при параллельном виде движения

(3)

или

,

(4)

где t
гл
– самая продолжительная главная операция, мин; пп
– количество деталей в передаточной (транспортной) партии, шт.

г) при параллельно-последовательном виде движения

(5)

или

(6)

где - наиболее короткий операционный цикл из каждой пары смежных операций, мин; t
к
– время обработки одной детали на последней (конечной) операции, мин; S
– смещение во времени начала выполнения последующей, менее продолжительной по отношению к предыдущей, более продолжительной операции из двух смежных.

Расчет смещения определяется из следующего выражения:

S = (п -1)(t б – t м )

(7)

где t
б
– время выполнения наиболее длительной операции из двух смежных, мин; t
м
– время выполнения более короткой операции из двух смежных, мин.

ЗАДАНИЯ

1. Рассчитать длительность технологического цикла обработки партии деталей в 5 шт. при различных видах движения: последовательном, параллельном и последовательно-параллельном. Технологический процесс обработки предусматривает четыре операции продолжительностью t
1
= 2, t
2
= 8, t
3
= 1, t
4
= 3 мин. Вторая операция выполняется на двух станках, а другие - на одном.

2. Партия деталей в N
шт. обрабатывается при параллельно-последовательном виде движения ее в процессе производства. Технологический процесс обработки деталей (табл. 1) состоит из шести операций. Третья операция выполняется на трех станках, шестая - на двух, а каждая из остальных операций - на одном станке. Передаточная партия - n
шт. Определить, как изменится длительность технологического цикла обработки партии деталей, если параллельно-последовательный вид движения в производстве заменить параллельным.

Таблица 1

Варианты выполнения задания 2

Заданные параметры	Вариант
	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
Норма времени на операцию, мин
t 1	8	6	10	8	7	9	5	12	16	6
t 2	3	2	4	4	2	5	1	6	6	5
t 3	27	24	33	21	30	18	9	36	54	27
t 4	6	4	6	5	7	11	3	10	12	8
t 5	4	5	5	4	5	12	2	8	8	7
t 6	20	18	22	20	16	24	10	28	40	24
Партия деталей N , шт.	200	240	250	310	350	180	150	200	400	320
Передаточная партия n , шт.	20	16	50	31	50	30	50	40	16	40

3. Определить, какой вид движения деталей в процессе произ­водства надо принять для обработки партии деталей в N
шт., чтобы получить минимальную длительность технологического цикла, если передачу деталей с операции на операцию транспортными партиями любой величины заменить поштучной передачей. Технологический процесс обработки состоит из восьми операций (табл. 2): сверление, расточка, протяжка, обточка, зубонарезание, протяжка, снятие заусенца, сверление. Пятая операция выполняется на трех станках, каждая из остальных - на одном станке.

Таблица 2

Варианты выполнения задания 3

Заданные параметры	Вариант
	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
Норма времени на операцию, мин
t1	12	4	8	6	4	24	18	2	4	12
t2	3	8	3	2	1	6	7	8	6	11
t3	2	5	5	1	1	2	3	6	15	8
t4	15	3	27	7	5	30	22	12	10	4
t5	30	27	36	15	12	60	45	15	25	10
t 6	3	2	5	2	1	6	6	12	10	5
t 7	6	8	6	3	2	12	12	2	12	6
t 8	3	6	4	2	1	6	7	12	5	3
Партия деталей N , шт.	500	700	450	320	240	100	200	350	400	300

4. Партия деталей в N
шт. обрабатывается при параллельно-последовательном виде движения. Технологический процесс (табл. 3) обработки предусматривает восемь операций, все операции выполняются на одном станке.

Определить общую длительность изготовления партии деталей. Исследовать изменение общей продолжительности изготовления парии деталей:

1) при уменьшении длительности и четвертой, и шестой операций на 1 мин;

2) при объединении третьей и шестой операций (если это возможно) в одну третью, без изменения длительности каждой в отдельности;

3) при уменьшении любой большой операции на 1 мин.

Таблица 3

Варианты выполнения задания 4

Заданные параметры	Вариант
	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
Норма времени на операцию, мин
t1	4	6	2	8	12	6	2	4	4	2
t2	8	3	4	16	24	9	6	6	6	4
t3	5	7	3	10	15	8	8	9	6	2
t4	3	4	2	6	9	1	4	8	4	1
t5	9	5	5	18	18	3	9	1	10	5
t6	2	3	1	4	6	7	6	5	5	1
t7	8	9	4	16	24	8	7	6	6	4
t8	6	4	3	12	18	2	8	2	5	3
Партия деталей N , шт.	11	8	20	10	6	32	8	6	12	24

5. Время совместного выполнения двух операций при параллельно-последовательном виде движения Тпосл-парал
мин. (табл. 4). Продолжительность второй операции Т2
мин. Максимальный задел, обеспечивающий непрерывное течение второй операции n
деталей. Определить продолжительность первой операции и смещение между началом обеих операций. Данные к решению задачи представлены в таблице 4 по вариантам.

Таблица 4

Варианты выполнения задания 5

Заданные параметры	Вариант
	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
Тпосл-парал , мин	42	30	55	180	240	45	52	111	12	88
Т2 , мин	2	3	4	7	9	3	6	5	1	7
n , шт.	15	8	12	20	22	12	7	18	5	9

6. Определить производственный цикл и срок запуска в производство партии деталей N
при последовательном, параллельно-последовательном и параллельном сочетании операций (табл. 5). Срок сдачи деталей на склад — 1 июля. Участок работает в две смены по 8 ч в каждой. Межоперационное пролеживание при последовательном сочетании операций — 3 ч, при параллельно-последовательном — 0,5 ч. Величина транспортной партии n
шт.

Таблица 5
Варианты выполнения задания 6

Заданные параметры	Вариант
	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
Норма времени на операцию, мин
t1	8	6	10	8	7	9	5	12	16	6
t2	3	2	4	4	2	5	1	6	6	5
t3	27	24	33	21	30	18	9	36	54	27
t4	6	4	6	5	7	11	3	10	12	8
t 5	4	5	5	4	5	12	2	8	8	7
t 6	20	18	22	20	16	24	10	28	40	24
Партия деталей N , шт.	200	240	250	310	350	180	150	200	400	320
Передаточная партия n , шт.	20	16	50	31	50	30	50	40	16	40

7. Размер партии N
шт. Технологический процесс обработки одной развертки состоит из операций (табл. 6): отрезка, токарная обработка, фрезеровка зубьев, фрезеровка хвостика, термообработка, шлифовка передней грани, шлифовка зубьев, заточка, доводка, клеймение. Определить время обработки партии разверток при последовательном движении. Определить время пролеживания одной развертки в ожидании передачи ее со второй операции на третью, а также среднюю календарную длительность изготовления одной развертки, если размер партии при том же виде движения увеличить вдвое.

Таблица 6

Варианты выполнения задания 7

Заданные параметры	Вариант
	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
Норма времени на операцию, мин
t1	6	4	8	6	12	5	7	3	3	2
t2	70	60	50	55	70	65	75	50	35	25
t3	25	20	32	32	32	23	28	17	10	5
t4	4	4	6	5	4	3	5	3	2	2
t5	180	120	220	180	160	120	180	90	160	80
t 6	8	6	10	6	6	6	10	5	4	3
t7	20	18	42	27	25	16	24	16	12	7
t8	30	28	50	42	35	24	36	22	15	10
t9	20	20	30	15	19	16	25	16	10	6
t10	2	2	2	2	2	2	2	2	2	2
Партия деталей N , шт.	50	30	15	100	25	70	40	80	120	60

ПРИМЕР ВЫПОЛНЕНИЯ ЗАДАНИЯ 1

Рассчитать длительность технологического цикла обработки партии деталей в 5 шт. при различных видах движения: последовательном, параллельном и последовательно-параллельном. Технологический процесс обработки предусматривает четыре операции продолжительностью t
1
= 2, t
2
=8, t
3
= 1, t
4
= 3 мин. Вторая операция выполняется на двух станках, а другие на одном.

Решение:

Длительность технологического цикла при последовательном виде движения определяется по формуле (2):

Тпосл
= 5(2+8/2+1+3) = 50 мин.

При параллельном виде движения по формуле (3):

Тпарал
= (2+8/2+1+3)+(5-1) = 26

При параллельно-последовательном виде движения по формуле (5):

Тпарал-посл
= 5·10-(5-1)(2+1+1) = 34 мин.

Сумма смещений во времени начала последующих, менее трудоемких операций вычисляется по формуле (7):

S
= (5-1)(4-1) = 12 мин.

Тогда длительность технологического цикла при параллельно-после-довательном виде движения определяется по формуле (6):

Тпарал-посл
= (5+8/2+1+3)+3(5-1)+12 = 34 минуты.

ВОПРОСЫ ДЛЯ САМОПРОВЕРКИ

1. Что понимается под объёмом выпуска изделия?

2. Что понимается под длительностью технологического цикла обработки партии деталей?

3. Назовите виды движения партий деталей в пространстве.

4. Когда необходимо смещение во времени выполнения смежных операций?

ВРЕМЯ, ОТВЕДЕННОЕ НА ВЫПОЛНЕНИЕ РАБОТЫ:

Подготовка к работе	1 акад. ч.
Выполнение работы	2,5 акад. ч.
Оформление отчета	0,5 акад. ч.

ПОРЯДОК ВЫПОЛНЕНИЯ ОТЧЕТА

Отчет должен содержать:

1) название практической работы;

2) краткие теоретические сведения;

3) задание с его решением согласно варианту;

4) выводы

ЛИТЕРАТУРА

1. Проектирование машиностроительного производства: учебник для вузов / В.П. Вороненко, Ю.М. Соломенцев, А.Г. Схиртладзе; под ред.чл.-корр. РАН Ю.М. Соломенцева. - 2-е изд., стереотип. - М.: Дрофа, 2006.

2. Бабичев А.П., Чукарина И.М., РысеваТ.Н., Мотренко П.Д. Справочник инженера-технолога в машиностроении. - Ростов н/Д: Феникс, 2005.

3. Сборник задач по курсу «Организация производства на машиностроительном предприятии»: учеб. пособие / под ред. Н.А. Чечина. - М.: КНОРУС, 2007.

4. Алексеева Е., Грачева К., Воронин В. Практикум по организации и планированию машиностроительного производства. Производственный менеджмент. – М.: Высшая школа, 2008.

СОДЕРЖАНИЕ

Введение Основные понятия Задания Пример выполнения задания 1 Вопросы для самопроверки Время, отведенное на выполнение работы Порядок выполнения отчета Литература

2 2 3 8 9 9 9 10

ОРГАНИЗАЦИЯ ОСНОВНОГО ПРОИЗВОДСТВА

ЧАСТЬ 1

Методические указания к проведению

практической работы по дисциплине

«ПРОЕКТИРОВАНИЕ МАШИНОСТРОИТЕЛЬНОГО ПРОИЗВОДСТВА»

для студентов специальностей 120100

всех форм обучения

Составили: Сорокина Любовь Александровна

Мосиенко Анастасия Валериевна

Рецензент А.В. Разуваев

Редактор Л.В. Максимова

Подписано в печать 21.09.09. Формат 60 х 84 1/16

Бумага тип. Усл. печ. л. 0,75 Уч.-изд. л. 0,7

Тираж 100 экз. Заказ Бесплатно

Саратовский государственный технический университет

410054, г. Саратов, ул. Политехническая, 77

Копипринтер БИТТиУ, 413840, г. Балаково, ул. Чапаева, 140