Расчитать и запроектировать газоструйный нагреватель для нагрева КСl перед его прессованием.
По следующим основным данным:
1.Производительность по готовому продукту, G =130 т/ч
2.Массовая доля воды в исходном потоке соли, w =0.5%
3.Массовая доля воды в нагретом потоке соли, w =0.1%
4.Температура теплоносителя:
- на входе в нагреватель, t = 600°С
- на выходе из нагревателя, t = 190°С
5.Температура продукта:
- на входе в нагреватель, Q = 80°С
- на выходе из нагревателя, Q = 190° 20°С
6.Гранулометрический состав КСl:
Документ является демонстрационной версией
Узнать примерную цену полной версии (нажмите кнопку Ctrl и щелкните ссылку)
Узнать свою цену. Приложите этот файл (нажмите кнопку Ctrl и щелкните ссылку)
www.diplom-berezniki.ru (нажмите кнопку Ctrl и щелкните ссылку)
Содержание
раздел стр.
1. Введение. 3
2. Описание технологической схемы. 4
3. Расчёт газоструйного нагревателя. 6
3.1. Материальные расчёты. 6
3.2. Тепловые расчёты. 6
3.3. Расчёт гидравлического сопротивления аппарата. 9
3.4. Расчёт на прочность корпуса нагревателя в рабочих условиях и условиях испытания. 12
4. Характеристика вспомогательного оборудования. 15
5. Список используемой литературы. 16
Приложение 1 Спецификация основного технологического 17
оборудования
Приложение 2 Спецификация КИП и А 18
Приложение 3 Графическая часть Приложение 3.1 Технологическая схема подогрева мелкого 19
хлористого калия
Приложение 3.2 Общий вид газоструйного нагревателя (вид 20
с переди)
Приложение 3.3 Общий вид газоструйного нагревателя (вид 21
с верху)
Приложение 3.4 Газопламенная труба 22
1.
Введение
Термическая обработка хлористого калия – процесс конвективного теплообмена, происходящего между исходным продуктом – мелким хлористым калием и газообразным теплоносителем (смесь топочных газов с воздухом) при их взаимодействии, то есть в прямом контакте. В результате термической обработки происходит: удаление остаточной влаги, повышение температуры продукта и, следовательно, его пластичности, а также уменьшение содержание примесей, закрепившихся на поверхности частиц в процессе флотации и сушки (амины, продукты сгорания попутного газа).
Высушенный мелкий KCl после сушильных аппаратов - труб-сушилок позиций ТС-2,3,4,6 отделения сушки подаётся на скребковый конвейер поз.М12А или поз.М12Б, с которого перегружается в вертикальный ковшовый элеватор поз
5. Заключение
Обеспечение и поддержание температуры продукта, поступающего на прессование, в соответствии с требованиями технологии гранулирования хлористого калия - одно из основных условий стабильной работы грануляционных установок.
На предприятиях ОАО "Уралкалий" освоена технология нагрева калий хлора перед прессованием в аппаратах псевдоожиженного слоя. Промышленное освоение технологии подогрева калий хлора на БКПРУ-3 ОАО "Уралкалий" свидетельствует о низкой технико-экономической эффективности эксплуатации установок псевдоожиженного слоя. Тепловой КПД установок псевдоожиженного слоя в этих условиях при использовании с камерными футерованными топками составляет всего 28 - 30%.
Большие энергетические затраты на псевдоожижение и узкий диапазон устойчивого регулирования - неизбежные существенные недостатки процесса нагрева калий хлора в печах псевдоожиженного слоя.
Эксперементальные исследования, проведённые в ВНИИГ, показали возможность создания малогабаритных индустриальных тепловых агрегатов, базирующихся на принципе газоструйного взаимодействия с материалом.
В результате тепловых и прочностных расчётов были получены следующие результаты:
- расход топлива на сушку: G =403.35 кг/ч;
- расход сухого воздуха: L=12125.29 кг/ч;
- толщина цилиндрической обечайки и конического перехода: S=5 мм.
Исходя из которых, можно сделать вывод, что данный газоструйный нагреватель целесооборазно использовать на данной стадии технологического процесса.
6. Список используемой литературы
1. Муштаев В.И., Ульянов В.М. "Сушка дисперсных материалов."- М.: Химия, 1988, 352 стр..
2. Лыков М.В. "Сушка в химической промышленности".
3. Романков П.Г., Рашковская Н.Б. "Сушка во взвешенном состоянии". Издательство "Химия", 1968, издание 2-е, переработанное и дополненное, стрю 360, табл. 75, рис. 168.
4. Михалев М.Ф., Третьяков Н.П., Мильченко А.И., Зобнин В.В.; под общей редакцией Михалева М.Ф. '' Расчёт и конструирование машин и аппаратов химических производств: Примеры и задачи.'' - Л.: Машиностроение, Ленингр. отд-ние, 1984. - 301 с., ил.
5. Чернин И.М. и др.Расчёты деталей машин.Минск, "Выщэйш.школа", 1974. 592 с. с ил.
6. Примеры и задачи по курсу процессов и аппаратов химической технологии. Учебное пособие для вузов/Под ред. чл.-корр. АН СССР П.Г.Романкова. - 10-е изд.,перераб. и дол. - Л.: Химия, 1987. - 576 с., ил.
7. Анурьев В.И. Справочник конструктора-мишиностроителя : В 3 т. Т.1. - 8-е изд., перераб. и доп. Под ред. И.Н.Жестковой. - М.: Машиностроение, 1999. - 912 с.: ил.