Лабораторная работа
Тема:
Измерение размеров деталей штангенциркулем и микрометрическим инструментом
Задание:
Измерить гладким микрометром диаметр элемента вала и отклонения формы его поверхности.
Измеряемая деталь:
цилиндрический ступенчатый вал.
Средство измерения:
Гладкий микрометр, цена деления шкалы барабана 0,01 мм.
1. Выбираем для данной детали микрометр с точностью 0,01 мм, что позволит произвести измерения.
2. Протираем цилиндрическую поверхность измерения.
3. Устанавливаем микрометр на 0.
4. Снимаем показания микрометра, руководствуясь схемой измерения вала в сечениях da
I, da
II, da
III, dа,
dв.
Рисунок 1.1. Схема измерения.
da
I =25,21 мм
da
II =25,11мм
da
III =25,23 мм
daср= da
I+ da
II+ da
III/3=25,21+25,11+25,23/3=25,18 мм.
5. По результатам измерения диаметров вала, определяем наибольший и наименьший диаметры вала и рассчитываем величину каждого отклонения поверхности вала в следующем порядке:
По результатам измерений установлено отклонение от цилиндричности в продольном направление, частным случаем которого является седлообразность. Числовое значение седлообразности вычисляется по формуле:
∆седл = da
III - da
II (1.1)
где, da
III – наибольший диметр вала в продольном сечении;
da
II – наименьший диаметр вала в продольном сечении.
∆седл=0,12 мм.
Устанавливаем отклонение формы в поперечном направлении.
da
I=25.10 мм.
dв
I=25.09 мм.
Также по результатам измерений установлено отклонение в поперечном сечении - некруглость. Частным случаем является овальность. Числовое значение овальности рассчитывается по формуле:
∆ов = da
I-dв
I(1.2)
где, dв
- наибольший диметр вала в поперечном сечении;
da
- наименьший диаметр вала в продольном сечении.
∆ов=25,10-25,09=0,01 мм.
Вывод:
В данной работе был установлен действительный размер вала, отклонения в продольном и поперечном сечениях вала.
Контрольные вопросы
1. Допуск формы – это условие, при котором действительная форма годной детали должна находиться в допустимых пределах, т. е. соответствовать определенной форме.
Поле допуска формы – это область в пространстве или на плоскости, внутри которой должны находиться все точки реальной поверхности или реального профиля.
2. В процессе изготовления деталей существует много погрешностей. Например, неточность измерительных приборов, неточность станка, неточность режущего инструмента и т.д. Эти причины способствуют возникновению отклонений формы и расположения поверхностей
3. Обозначение допуска нецилиндричности вала:
Обозначение допуска некруглости вала: