РефератыПромышленность, производствоСвСварка путем плавления

Сварка путем плавления


Введение


Сварка – это процесс получения неразъемных соединений посредствам установления непрерывной межатомной связи между соединяемыми деталями при их нагревании и (или) пластическом деформировании.


Конечная цель сварочного производства - выпуск экономичных сварных конструкций, отвечающих по своим конструктивным формам, механическим и физическим свойствам тому эксплуатационному назначению и условиям работы, для которых они создаются. Обеспечение рациональных форм и получение необходимых механических свойств сварных соединений относятся к главным задачам проектирования, решение которых должны обеспечить техпроцессы сварки.


Сварка позволяет создать конструкции, в которых целесообразно используются разнообразные металлы и сплавы в зависимости от назначения тех или иных частей конструкции, а также детали и заготовки, полученные наиболее рациональными методами их изготовления (прокат, штамповка, литье, поковки и т.д.)


Одним из самых главных и наиболее эффективных направлений развития сварочного производства является комплексная механизация и автоматизация производственных процессов. Специфической особенностью сварочного производства является диспропорция между объемами основных и вспомогательных операций: собственно сварочные операции по своей трудоемкости составляют всего 25 - 30% общего объема сборочно-сварочных работ, остальные 70 - 75% - это сборочные, транспортные и вспомогательные работы, механизация и автоматизация которых осуществляется с помощью механического сварочного оборудования и технологической оснастки. Качество сварных соединений, надежность конструкции и затраты на изготовление в значительной степени определяются технологическим процессом.


Основной задачей данного проекта является модернизация базового технологического процесса изготовления выхлопного патрубка улиты с целью повышения эффективности его производства.


1 Описание изделия


Данной сварной конструкцией является – корпус парогенератора. Применяется на гидроэлектростанциях. Сварное соединение №2 – одностороннее стыковое, обечаек (2,7) диаметром 4000 мм и полусфер (1,8) . Шов – круговой. Материал изделия – сталь Х17Н2


Корпус парогенератора состоит из двух фланцев (4,5), четырех обечаек (2,3,6,7) и двух полусфер (1,8). Фланцы (4,5) свариваются швом №1 по замкнутому контуру, обечайки (2,3,6,7), полусферы (1,8), фланец (45) свариваются шестью швами №2 по замкнутому контуру.



Рисунок 1 – Корпус парогенератора



2 Характеристика материала
изделия и его свариваемости


Сталь Х17Н2 – сталь коррозионно-стойкая, жаропрочная мартенситно-ферритного класса химический состав ее приведен в таблице 1, механические свойства приведены в таблице 2.


Стали мартенситно-ферритного класса содержат в структуре кроме мартенсита 10–25 % феррита. Основная легирующая добавка и в этих сталях — Cr (11–13 %), наряду с которым присутствуют менее значительные присадки Ni, W, Mo, Nb, V (модифицированные хромистые стали). Их термическая обработка заключается либо в закалке с отпуском, либо в нормализации с отпуском. Механические свойства при надлежащей температуре отпуска практически равноценны. Уровень жаропрочных свойств после оптимальной термической обработки для большинства сталей мартенситно-ферритного класса также примерно одинаков.


Таблица 1. Химический состав стали Х17Н2 [4] ГОСТ 5632-72


























Марка стали Легирующие элементы, %
C Cr Ni Ti Si Mn S Р Cu
Х17Н2 0,11-0,17 16-18 1,5-2,5 ≤0,2 ≤0,80 ≤0,80 ≤0,025 0,030 ≤0,30

Эти стали изготовляют в виде сортового проката и применяют в турбостроении для лопаток и дисков турбин, а также для крепежных деталей.


Таблица 2. Механические свойства стали Х17Н2 [4] ГОСТ 5632-72























Сталь Состояние материала Темпер. испыт.°С ,% HB
МПа %
12Х17Г9АН4 Нагрев на 975 – 1040°С, охлаждение в масле, отпуск при °С, охлаждение на воздухе 20 30 1100 850 10 286

Стали мартенситного класса в условиях сварочного термического цикла в участках зоны термического влияния (а также и в металле шва, если он подобен по составу свариваемому металлу) закаливаются на мартенсит. Высокая твердость и низкая деформационная способность металла с мартенситной структурой в результате деформаций, сопровождающих сварку, а также длительного воздействия высоких остаточных и структурных напряжений, всегда имеющихся в сварных соединениях в исходном состоянии после сварки, приводят к возможности образования холодных трещин. Они, как правило, образуются на последней стадии непрерывного охлаждения (обычно при температурах 100° С и более низких) или при выдержке металла при комнатных температурах. Водород, находящийся в металле сварного соединения и диффундирующий в него даже при низких температурах, значительно способствует образованию холодных трещин.


Крупнозернистый металл швов и в зоне термического влияния более склонен к образованию трещин, чем мелкозернистый. Поэтому модифицирование металла швов,. предупреждающее рост зерна (например, титаном), и применение более жестких режимов (с меньшей погонной энергией) являются мерами, уменьшающими вероятность образования трещин [7].


Термообработка сварных соединений после сварки влияет не только на механические свойства, но и ряд специальных свойств — коррозионную стойкость, жаропрочность и др. Так, например, контактирование закаленного металла шва и зоны термического влияния с незакаленным (отпущенным) основным металлом приводит к появлению избирательной коррозии металла закаленной зоны в сварных соединениях из стали Х17Н2.


Хромистые мартенситно-ферритные стали обладают некоторой склонностью к межкристаллитной коррозии (м. к. к.). Особо высокую склонность к м. к. к. они приобретают после быстрого охлаждения с высоких температур. Для восстановления стойкости против МКК возможно применение высокого отпуска, после сварки при 680-700 С в течение 30-60 мин.


Применение видов сварки, обеспечивающих получение наплавленного металла с аустенитно-ферритной структурой, для получения соединений хромистых сталей мартенситно-ферритного классов, как правило, не обеспечивает равнопрочности сварных соединений и может быть рекомендовано только для условий работы при статической нагрузке с не очень большими напряжениями [5].


Для стали Х17Н2 мартенситно-ферритного класса применяются следующие способы сварки:


– ручная дуговая сварка покрытыми электродами


– в защитных газах (углекислый газ).


– Электрошлаковая сварка


Наибольшее распространение имеют сварочные электроды и проволоки, обеспечивающие получение аустенитного наплавленного металла электроды типа ЭА-898/21 и АНВ-2 (ОК 61.41) ГОСТ 10052-75 при РД с марками проволоки электродного стержня Св-08Х19Н10Б и Св-08Х18Н2ГТ применяется электродные проволоки Св-08Х18Н2ГТ и Св-08Х14ГНТ ГОСТ 2246-70. Используются флюсы плавленые для сварки и наплавки АН-17, АН-18 ГОСТ 9087-81 [1]


Сварные соединения мартенситно–ферритных сталей должны быть подвергнуты термическому отпуску для "смягчения" структур закалки и снятия остаточных напряжений.


3 Выбор способов сварки


Сталь Х17Н2 – сталь мартенситно-ферритного класса. Относится она к трудносвариваемым материалам.


Для стали Х17Н2 вести анализ будем рассматривая следующие способы сварки плавлением:


– ручная дуговая сварка покрытыми электродами (РД);


– Автоматическая сварка плавящимся электродом в среде активных газов и смесях (АПГ);


– Электрошлаковая сварка (ЭШ).


Так как производство мелкосерийное, то отдаем предпочтение ручной сварке.


3.1 Ручная дуговая сварка покрытыми электродами (РД)


Применение:


Этот вид сварки является очень маневренным, он позволяет воздействовать, через электродный стержень и покрытие, на химический состав металла шва в сторону его улучшения (корректирования) для повышения жаропрочности, а также технологической прочности (повышение сопротивляемости образования горячих трещин).


Толщины:


Сварка покрытыми электродами выполняется при толщине листов > 4 мм. Металл толщиной ≥ 10 мм предварительно подогревают. Температуру предварительного подогрева выбирают в зависимости от толщины металла в интервале 100-400 ºС.


Преимущества:


- простое и надежное оборудование, маленькие затраты на приобретение и эксплуатацию;


- возможность изготовления швов практически любой сложности.


Недостатки:


- внутренняя пористость сварных швов;


- необходимость в подготовке высококвалифицированного рабочего, соответственно дорогое обучение и затраты.


Вывод:


Дуговая сварка покрытыми электродами подходит. Но при толщинах металла > 70 мм необходим нагрев металла до больших температур, что будет проблематично при данных размерах конструкции. Также будет необходимо большое число проходов.


3.2 Автоматическая сварка плавящимся электродом в среде активных газах и смесях (АПГ)


Применение:


Практически все отрасли машиностроения. В строительстве на монтаже крупногабаритных конструкций, автоматическая сварка поворотных стыков трубопроводов большого диаметра и толщины стенок (до 100 мм).


Толщины:


Для металла < 5 мм не удается добиться устойчивого горения дуги при мелкокапельном струйном переносе металла. За один проход можно сварить металл толщиной до 8 мм .


Преимущества:


- хорошее перемешивание ванны,


- высокая производительность, особенно при сварке металла больших толщин;


- возможность визуального контроля горения дуги и формирования шва;


- достаточно высокий КПД процесса в сравнении со сваркой неплавящимся электродом;


- высокая универсальность, сопоставимая с ручной сваркой покрытыми электродами;


- высокая производительность наплавки металла;


- практическое исключение в сварном шве неметаллических вкраплений, так как защита только газовая.


Недостатки:


- дорогое вспомогательное оборудование в сравнении с РД;


- значительный уровень разбрызгивания электродного металла, если не использовать дорогостоящее оборудование с программным управлением каплепереноса металла;


- дорогостоящее современное оборудование (полуавтоматы, автоматы).


Вывод:


Данный вид сварки подходит, так как:


1 – возможность сварки больших толщин;


2 – подходит для сварки громоздких конструкций. Является универсальным и подходящим, непосредственно для данного изделия.


3.3 Электрошлаковая сварка (ЭШ)


Применение:


Для сварки малых толщин и для электрошлакового переплава используется однофазная сеть, в остальных случаях – трехфазная. Преимущественно ЭШ применяется для сварки больших толщин. Тяжелое машиностроение, энергомашинострение (изготовление станин прессов, прокатных станов, валов газовых турбин электростанций, лопастей гидротурбин, корпусов).


Толщины:


Экономически выгодно применять ЭШ при толщине металла более 30 мм (возможность сваривать толщины более 100 мм).


Преимущества:


– высокой устойчивостью процесса (мало зависящей от рода тока) и нечувствительностью к кратковременным изменениям тока и даже его прерыванию;


– высокой производительностью;


– значительной экономичностью процесса (на плавление равного количества электродного металла электроэнергии затрачивается на 15–20% меньше, чем при дуговой сварке);


– исключением необходимости подготовки свариваемой или наплавляемой поверхности;


– высокой защитой сварочной ванны от воздуха;


– возможностью получения за один проход наплавленной поверхности теоретически любой толщины;


– возможностью наплавки без особых затруднений из чугуна, цветных металлов и сплавов и других трудносвариваемых материалов.


Недостатки:


– громоздкое и дорогое оборудование;


– необходимость изготовления технологической оснастки, формирующей шов;


– нижний диапазон толщин, начиная с 25 мм;


– необратимые изменения в структуре металла, снижение прочности и пластичности околошовной зоны, вследствие длительного пребывания металла при высоких температурах (1200-1250ºС).


– возможность формирования наплавленных поверхностей только в вертикальном положении;


– недопустимость прерывания процесса до окончании сварки.


Вывод:


Электрошлаковая сварка является подходящим способом для данного изделия, так как обеспечивается сварка большой толщины. Процесс высокопроизводителен, но дорогостоящий.


Рассмотренные методы сварки являются практически единственно – возможными для сварки стали Х17Н2.


4 Выбор режимов обработки


4.1 Ручная дуговая сварка покрытыми электродами (РД)


Режимы дуговой сварки представляют собой совокупность контролируемых параметров, определяющих условия сварочного процесса. Правильно выбранные и поддерживаемые на протяжении всего процесса сварки параметры являются залогом качественного сварного соединения. Условно параметры можно разделить на основные и дополнительные.


Основные параметры режима дуговой сварки:


– диаметр электрода,


– величина, род и полярность тока,


– напряжение на дуге,


– скорость сварки,


– число проходов.


Ориентировочные режимы ручной дуговой сварки покрытым электродом корпуса парогенератора из стали Х17Н2 приведены в таблице 2.


Таблица 2. Основные параметры режима сварки РД корпуса парогенератора из стали Х17Н2 [7]:























Ток, А 170 – 350
Род тока Постоянный, обратная полярность
Напряжение, В 22 – 24
Марка электрода ЭА-898/21 ГОСТ 10052-75
Диаметр электрода, мм 4 – 8
Скорость сварки, м/ч 8 – 10
Число проходов 25-30

4.2 Автоматическая сварка плавящимся электродом в среде активных газах и смесях (АПГ)


Разновидностью ее является сварка плавящимся электродом в


Сварку в обычно выполняют на постоянном токе обратной полярности плавящимся электродом. Основными параметрами режима сварки в и его смесях являются:


– полярность и сила тока,


– напряжение дуги;


– диаметр, скорость подачи, вылет и наклон электрода;


– скорость сварки;


– расход и состав защитного газа.


Сварочный ток и диаметр электродной проволоки выбирают в зависимости от толщины свариваемого металла и расположения шва в пространстве. Стабильный процесс сварки с хорошими технологическими характеристиками можно получить только в определенном диапазоне силы сварочного тока, который зависит от диаметра и состава электродной проволоки и рода защитного газа.


Сварочный ток и диаметр электродной проволоки выбирают в зависимости от толщины свариваемого металла и расположения шва в пространстве. Стабильный процесс сварки с хорошими технологическими характеристиками можно получить только в определенном диапазоне силы сварочного тока, который зависит от диаметра и состава электродной проволоки и рода защитного газа.


Величина сварочного тока определяет глубину противления и производительность процесса сварки. Величину сварочного тока регулируют изменением скорости подачи сварочной проволоки.


Одним из важных параметров режима сварки в является напряжение дуги. С повышением напряжения увеличивается ширина шва и улучшается его формирование. Однако увеличивается и угар полезных элементов кремния и марганца, повышается чувствительность дуги к "магнитному дутью", увеличивается разбрызгивание металла сварочной ванны. При пониженном напряжении дуги ухудшается формирование сварочного шва. Оптимальные значения напряжения дуги зависят от велич

ины сварочного тока, диаметра и состава электродной проволоки, а также от рода защитного газа.


Ориентировочные режимы сварки АПГ корпуса парогенератора из стали Х17Н2 приведены в таблице 3.


Таблица 3. Основные параметры режима сварки АПГ корпуса парогенератора из стали Х17Н2 [7]:






































Ток, А 430 –460
Род тока

Постоянный


Обратной полярности


Напряжение, В 32 – 34
Газ , 1 сорт по ГОСТ 8050-85
Расход газа, л/мин 18 – 20
Марка электродной проволоки Св-08Х18Н2ГТ и Св-08Х14ГНТ по ГОСТ 2246-70
Диаметр электродной проволоки, мм 2 – 3
Наклон электродной проволоки , ° 5 – 15
Вылет электродной проволоки, мм 25 – 30
Скорость подачи электродной проволоки,, м/час 300 – 350
Скорость сварки, м/ч 14 – 31
Число проходов 20-25

4.3 Электрошлаковая сварка (ЭШ)


Главная особенность электрошлаковой сварки (наплавки) заключается в том, что сварочная цепь электрического тока проходит по электроду, жидкому шлаку и основному металлу, обеспечивая расплавление основного и присадочных материалов. Ванна расплавленного шлака, имея меньшую, чем у расплавленного металла, плотность, постоянно находится в верхней части расплава. Этим самым исключается доступ и воздействие окружающей среды на жидкий металл. Кроме того, капли присадочного металла, проходя через шлак, очищаются от вредных примесей и легируются (в случае наличия в шлаке необходимых легирующих компонентов).


Химический состав электродного металла выбирается в соответствии с составом основного металла. Лучшим вариантом считается такой, при котором металл шва и металл наплавляемого изделия близки по химическому составу и механическим свойствам.


Электрошлаковую сварку выполняется на переменном токе, постоянном токе обратной полярности плавящимся электродом, стержнем и пластиной.


Электрошлаковый процесс на переменном токе протекает более устойчиво, чем на постоянном. Основными параметрами режима сварки являются:


– полярность и сила тока,


– напряжение дуги;


– диаметр, скорость подачи, вылет и наклон электрода;


– скорость сварки;


– расход и состав защитного газа.


Ориентировочные режимы ЭШ сварки корпуса парогенератора из стали Х17Н2 приведены в таблице 4.


Таблица 4. Основные параметры режима ЭШ сварки корпуса парогенератора из стали Х17Н2 [7]:









































Ток, А 1200 – 1300
Род тока Переменный
Напряжение, В 24 – 26
Номинальная толщина детали в месте сварки, мм 105
Зазор между кромками свариваемых деталей, мм 29 — 32
Сухой вылет электрода, мм 40 – 50
Скорость сварки металла, мм/с 0,225 – 0,35
Марка электрода

Св-08Х18Н2ГТ


Св-08Х14ГНТ


Электрод, мм Проволока =12
Количество электродов 3
Глубина шлаковой ванны, мм 15 – 20
Температура охлаждающей воды, ºС 60
Марка флюса АНФ-14

5 Выбор технологического оборудования


5.1 Ручная дуговая сварка покрытыми электродами (РД)


Для сварки рекомендуется выпрямитель ВДУ – 401 УЗ


Цена 28 300 р.


Выпрямитель сварочный ВД – 401 У3 (рисунок 2) предназначен для питания электрической сварочной дуги постоянным током при ручной дуговой сварке, резке и наплавке металлов. Сварочный ток плавно регулируется вращением рукоятки, находящейся на передней панели выпрямителя.


Таблица 5. Технические характеристики выпрямителя ВДУ – 401 УЗ [6]






























1. Напряжение питания, В 380 (~3 фазы)
2. Сварочный ток, А = 80 ... 400
3. Коэффициент нагрузки, % 60
4. Номинальное рабочее напряжение, В 36
5. Напряжение холостого хода, В 80
6. Габаритные размеры(ДхШхВ), мм 510х570х660
7. Масса, кг 97

Вспомогательные материалы:


Электрод ЭА-898/21 по ГОСТ 10052-75.


Цена 271,44 руб/кг


5.2 Автоматическая сварка плавящимся электродом в среде активных газах и смесях (АПГ)


Для сварки рекомендуется универсальный сварочный выпрямитель КИУ-501 (рисунок 4)


Цена: 45 548 руб


Предназначен для комплектации сварочных полуавтоматов и автоматов для сварки в среде защитных газов и под флюсом.


Таблица 7. Технические характеристики сварочного выпрямителя КИУ-501 [6]






































Номинальное напряжение питающей сети, В 380
Частота питающей сети, Гц 50
Номинальный сварочный ток, А 500
Номинальное рабочее напряжение, В 46 – 50
Пределы регулирования сварочного тока, А 50-500
Номинальный режим работы, ПВ% 60
Потребляемая мощность, кВА 40
Пределы регулирования рабочего напряжения, В 18-50
Напряжение холостого хода, В не более 85
Диаметр электродов, мм 2-6
Масса, кг 260
Габаритные размеры, мм 790х600х860

Автомат для сварки в среде углекислого газа АДГ-515 (рисунок 5)


Цена: 187 546.00 руб



Рисунок 5 – внешний вид автомата для сварки в среде углекислого газа АДГ-515 и схема его расположения на корпусе парогенератора


Таблица 8. Технические характеристики автомата для сварки в среде углекислого газа АДГ-515



































Защитная среда
Напряжение питания, В 3х380
Потребляемая мощность источника питания, кВА 40
Диапазон регулирования сварочного тока, А 60 – 500
Диапазон регулирования напряжения на дуге, В 18 – 50
Диаметр электродной проволоки, мм 1,2 – 3,0
Скорость подачи электродной проволоки, м/час 120 – 960
Скорость сварки, м/час 12 – 120
Емкость кассеты (барабана) для проволоки, кг 15
Масса сварочного трактора, кг 56
Габариты сварочного трактора, мм 800х450х600

Вращатель роликовый TR-135KB (рисунок 6)


Цена:450 000 руб




Рисунок 6 – внешний вид вращателя роликового TR-135KB и схема расположения детали цилиндрической формы на нем


Предназначен для вращения цилиндрических изделий со сварочной скоростью при автоматической сварке внутренних и наружных кольцевых швов.


Вращатель состоит из одной приводной и одной неприводной секций. Его технические характеристики приведены в таблице 9.


Таблица 9. Технические характеристики вращателя роликового TR-135KB





























Питание, В/Гц 3 фазы 380V 50Hz
Вращающая мощность, кг 135000
Диапазон диаметров (f), мм 300-6500
Диапазон скорости, м/час 6-72
Диаметр вальца (d), мм 500
Ширина вальца (е), мм 525
Общая длина (а), мм 1200/1100
Общая ширина (в), мм 3500
Общая высота (с), мм 750

Вспомогательные материалы


Защитный газ:


Углекислый газ, 1 сорт по ГОСТ 8050-85 в баллонах по 40 литров


Цена: 3900.00руб/ баллон


Электродная проволока:


Св-08Х14ГНТ по ГОСТ 2246-70


Цена: 97,600 руб/кг.


5.3 Электрошлаковая сварка (ЭШ)


Колонна КС 5х5 (рисунок 7)


Цена: 894 400 руб


Колонна самоходная КС 5х5 предназначена для монтажа сварочных систем при сварке кольцевых и линейных швов сосудов, резервуаров, баков



Рисунок 7 – внешний вид сварочной колонны КС 5х5


Таблица 10. Технические характеристики сварочной колонны КС 5х5






























№ п/п Наименование параметра Значение
1 Ход стрелы горизонтальный, м 5
2 Ход каретки вертикальный, м 5
3 Нагрузка на конец стрелы, (не менее) кГ 500
4 Скорость поворота стрелы, об/мин 0,6
5 Угол поворота колонны, град 360
6 Ширина рельсового пути, мм 2500

Автомат для ЭШС: А-535 (рисунок 7)


Цена 215 540 руб.


Автомат предназначен для однопроходной электрошлаковой сварки с двусторонним формированием шва сталей толщиной до 450 мм. Автомат позволяет осуществлять сварку продольных и кольцевых стыковых швов, угловых и тавровых соединений.


Может поставляться в исполнении, предназначенном для сварки вертикально-стыковых швов сталей толщиной до 250 мм., а также различных других швов и толщин по спецзаказу. В таблице 10 приведены основные характеристики автомата для ЭШС А-535.



Рисунок 8 – Внешний вид автомата для ЭШС: А-535


Таблица 11. Технические характеристики автомата для ЭШС: А-535









































Номинальное напряжение сети, В 380
Частота тока питающей сети, Гц 50
Номинальный сварочный ток, А при ПВ = 80% при ПВ = 100% 1000 900
Количество электродов, шт 3
Диаметр электродной проволоки, мм 12
Диапазоны регулирования скорости подачи электродной проволоки, м/ч 60 ÷ 450
Толщина свариваемого металла, мм 50 ÷ 450
Скорость вертикального перемещения автомата при сварке, м/ч 0,4 ÷ 9,0
Маршевая скорость вертикального перемещения, м/ч 0 ÷ 70
Радиальная корректировка мундштуков, град. ± 5
Расход воды для охлаждения, л/мин 10 ÷ 30
Масса, кг: 375
Габаритные размеры, мм: 470×365×430

Вращатель роликовый TR-135KB (рисунок 6)


Цена:450 000 руб


Требования к источникам питания для ЭШС менее жестки, чем для дуговой сварке. Источники питания, применяемые для дуговой сварки, годятся и для ЭШС. Однако более стабильный процесс можно получить с помощью специализированных источников питания с низким напряжением холостого хода, жесткой или пологопадающей внешней характеристикой. Для ЭШС используют, как правило, трансформаторы.


Трансформатор ТДФЖ-2002 (рисунок 8)


Цена 128 500 руб.



Рисунок 9 – внешний вид трансформатора ТДФЖ-2002


Трансформатор предназначен для автоматической дуговой сварки под слоем флюса на переменном токе углеродистых и низколегированных сталей, а так же для ЭШС. Имеет три ступени регулирования сварочного тока. Плавное регулирование сварочного тока в пределах одной ступени переключения и включение на сварку может осуществляться местно или дистанционно. Трансформатор может работать в составе автоматизированных сварочных линий. Принудительное воздушное охлаждение (встроенный вентилятор). Термозащита от перегрева трансформатора. Класс изоляции Н.


Технические данные трансформатора приведены в таблице 11.


Таблица 12. Технические характеристики трансформатора ТДФЖ-2002 [6]
































Напряжение питающей сети, В 380
Частота питающей сети, Гц 50
Номинальный сварочный ток (ПВ, %), А 2000(100)
Пределы регулирования сварочного тока, А 600…2200
Количество ступеней регулирования тока Плавно 3
Напряжение холостого хода, В, не более 120
Пределы регулирования рабочего напряжения, В 30-60
Масса, кг: 850
Габаритные размеры, мм: 1370×760×1220
Максимальная потребляемая мощность, кВА 240

Вспомогательные материалы:


Флюс АН-17;


Цена: 43 руб/кг.


Электродная проволока:


Св-08Х14ГНТ по ГОСТ 2246-70 ;


Цена: 97,600 руб/кг.


Заключение


В курсовой работе проанализированы технические возможности способов сварки плавлением изделия из заданного материала (Х17Н2) и с заданной геометрией свариваемой поверхности (кольцевой шов корпуса парогенератора).


Выбраны технологические рекомендации по сварке плавлением и рекомендуемые диапазоны изменения всех необходимых параметров для данной толщины (105 мм).


Определены рациональные марки основного и вспомогательного оборудования, обеспечивающего требуемые параметры процесса; выполнено экономическое сравнение вариантов технологии сварки плавлением и выбран наиболее экономичный вариант автоматической сварки плавящимся электродом в среде активных газах и смесях (АПГ) для данного производства (единичное).


Список использованной литературы


1. Акулов А.И., Бельчук Г.А. Технология и оборудование сварки плавлением. — М.: «Машиностроение», 1977г. - 432 с.


2. Груздев Б.Л., Методические указания по оформлению технологической документации при курсовом и дипломном проектировании – Уфа: УГАТУ, 2005г. – 39 с.


3. Б.Л. Груздев, В.М. Бычков., Методические указания к выполнению курсового проекта по дисциплине «Производство сварных конструкций» – Уфа, УГАТУ, 2002г. – 34 с.


4. Марочник сталей и сплавов / Под ред. В.Г. Сорокина. – М.: Машиностроение, 1989г. – 640 с.


5. Масленков С. Б., Масленкова Е.А., Стали и сплавы для высоких температур. Справ. Изд. В 2-х кн. – М.: Металлургия, 1991г., 383с.


6. Милютин В.С., Коротков В.А. Источники питания для сварки. – Челябинск: Металлургия Урала, 1999г. – 366с.


7. Сварка и свариваемые материалы. Справочник. В 3-х т., Т 1/ Под ред. Э.Л.Макарова. – М.: Металлургия, 1991г. – 528 с.

Сохранить в соц. сетях:
Обсуждение:
comments powered by Disqus

Название реферата: Сварка путем плавления

Слов:3584
Символов:34832
Размер:68.03 Кб.