Рефераты → Промышленность, производство → Ан → Аналитический расчет режимов резания на чистовой переход

Аналитический расчет режимов резания на чистовой переход

Содержание


I
Аналитический расчет режимов резания на чистовой переход.
2


1. Выбор марки инструментального материала и геометрии режущей части инструмента.
2


2. Выборглубины резания
t
и числа проходов.
3


3. Выбор подачи инструмента
3


4. Расчет периода стойкости инструмента из обеспечения максимальной производительности обработки.
3


5. Расчет скорости резания из условия обеспечения максимальной производительности обработки.
4


6. Уточнение скорости резания по ряду чисел оборотов шпинделя.
5


7. Рассчитываем ограничения по силе резания
5


8. Ограничение по мощности резания
6


II
Влияние скорости резания на основные характеристики размерной стойкости.
7


1. Зависимость стойкости режущего инструмента от скорости резания и причины ее немонотонности
7


2. Основой закон стойкости
10


Список использованной литературы
13


I

Аналитический расчет режимов резания на чистовой переход.

Исходные задания:


Тип производства - серийное


Вид заготовки - пруток 40


Материал детали
–
20Х13


Диаметр обработанной поверхности: 22
f7


Длина заготовки: 70 мм.


Шероховатость обработанной поверхности:
Rz
20


Закрепление заготовки - в патроне


Токарный станок с ЧПУ


Решение:


1. Выбор марки инструментального материала и геометрии режущей

части инструмента

.

Сталь 20Х13 относится к группе коррозионно-стойких (нержавеющих) и жаропрочных сталей, для получистового и чистового точения которых рекомендуются твердые сплавы ВК6М (ВК3М).


Принимаем сплав ВК6М. [1,табл.3.стр.117]


Исходя из конфигурации детали, обработки цилиндрической поверхности одним резцом, выбираем токарный проходной прямой резец (правый) (ГОСТ 18878-73) со следующей геометрией режущей части: .


2. Выборглубины резания

t

и числа проходов.

Для нормирования выбираем окончательный проход с максимальной глубиной резания (для обеспечения максимальной производительности)
t
=1,5мм, предельной для обработки с 20
Rz
40.


3. Выбор подачи инструмента

Для чистовой обработки подачу
S
принимаем в зависимости от требуемой степени точности и шероховатости обрабатываемой поверхности с учетом радиуса при вершине резца при
Rz
= 20,
rb
= 0,5 мм,


[1, табл.14.стр. 268]


Т.к.
d
b
= 630 МПа,. То [1, табл.14.стр. 268]




Для стандартного ряда подач принимаем
S
= 0,15мм/об.


4. Расчет периода стойкости инструмента из обеспечения максимальной производительности обработки.

Используя в качестве критерия трудоемкости норму штучно-калькуляционного времени


t
шт-к
=
t
шт
+Тп.з
/
N
,


где
t
шт
- норма штучного времени, мин.


Тп.з
- подготовительно-заключительное время, мин.


N
- количество заготовок в партии, шт.


>

При оптимизации по
t
шт-к
в качестве переменной целевой функции принимаем скорость резания
V
.


Условие экстремума:


,


где
T
- период стойкости инструмента.


При этом решение для периода стойкости
T
МП
максимальной производительности определяется в виде


,


где
m
- показатель степени в зависимости


m
= 0,20 [1, табл.17.стр. 270]



[1, стр.261].


где - время на смену затупившегося инструмента и поднастройку его на размер за период стойкости (нормативная величина)


= 1,6мин. [2.стр.609]


мин.


При выборе экономического критерия в расчете периода стойкости можно использовать значения е =25 руб., Е=1,84 руб. для тарифной ставки 4-го разряда [2].


5. Расчет скорости резания из условия обеспечения максимальной производительности обработки.

Расчет проводят по формуле:




Cv
=350
m
=0,20
x
=0,15
y
=0,35


Ki
=
= 1
×
0,94
×
1,03 = 0,82 [1,табл.18 стр.271]


Охлаждение 10% эмульсией из эмульсола Укр или МР- 6



м/мин


6. Уточнение скорости резания по ряду чисел оборотов шпинделя.


м/мин,


где
V
–
скорость резания, м/мин;


П
–
const
, П=3,14;


Д
–
диаметр обработки, мм;



м/мин,


Применяем
h
шп
=1800об/мин [для станков типа 16К20Ф3] [1,табл.9 стр.17]


V
МП
=м/мин


7. Рассчитываем ограничения по силе резания

7.1. Составляющая


С
p
=204
xp
=1
yp
=0,75
np
=-0,15 (при
v
=
v
МП
) [1, табл.22 стр.275]


поправочный коэффициент
kPz




PZ
= 10
×
204
×
1,51
×
0,150,75
×
124 -0,15
×
0,76 = 80,93 Н.


7.2. Составляющая


PY
=10
×
243
×
1,50,9
×
0,150,60
×
124-0,3
×
(
630/750
)
0,75
×
0,5
×
1
×
1
×
0,66=48,7 Н


7.3. Составляющая


PX
=10
×
339
×
1,51
×
0,150,5
×
124-0,4
×
(
630/750
)
0,75
×
1,17
×
1
×
1
×
1=300,82 Н


8. Ограничение по мощности резания

кВт. <
N
станка
=10 кВт.


Список использованной литературы

Косилова А.Г., Мещеряков Р.К. Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х т. Т.2, М.: Машиностроение, 1985. 656 с.


Косилова А.Г., Мещеряков Р.К. Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х т. Т.1, М.: Машиностроение, 1985. 656 с.


Аршинов В.А., Алексеев Г.А. Резание металлов и режущий инструмент. М.: Машиностроение, 1976. 440 с.

Сохранить в соц. сетях:
Обсуждение:
comments powered by Disqus

Название реферата: Аналитический расчет режимов резания на чистовой переход

Слов:852
Символов:7786
Размер:15.21 Кб.