Технико-экономические показатели системы электроснабжения ЦКМК ЗАО ВМЗ Красный Октябрь

Волгоградский Государственный Экономико-Технический Колледж

Задание

по курсовой работе

По дисциплине «Экономика отрасли» студенту очного отделения специальности 140613 группы 401-Эл.

Тема курсовой работы: технико-экономические показатели системы электроснабжения ЦКМК ЗАО ВМЗ «Красный Октябрь».

Исходные данные: наличие и стоимость электрооборудования цеха, нормы амортизации, разряды и тарифные ставки электриков.

Требуется представить:

¾ технико-экономическую характеристику цеха;

¾ характеристику электрооборудования цеха, заявочная спецификация на основное электрооборудование;

¾ сметно-финансовый расчет стоимости электрооборудования. Расчет амортизационных отчислений электрооборудования цеха;

¾ расчет численности дежурных и ремонтных электриков цеха;

¾ расчет годового фонда заработной платы дежурных и ремонтных электриков цеха;

¾ расчет эксплуатационных расходов и составление сметы текущих ремонтов и содержания электрооборудования цеха;

¾ калькуляция себестоимости 1 кВт·ч электроэнергии;

¾ технико-экономические показатели работы цеха.

Задание выдано 1.02.2010

Срок выполнения 1.03.2010

Руководитель работы: Ромашкина Ирина Петровна

Содержание

Введение…………………………………………………………..…………………3

1. Технико-экономическая характеристика цеха……………………………...5

2. Характеристика электрооборудования цеха, заявочная спецификация на основное электрооборудование…………………………………………..7

3. Сметно-финансовый расчет стоимости электрооборудования……………8

Расчет амортизационных отчислений электрооборудования цеха…….….9

4. Расчет численности дежурных и ремонтных электриков цеха………...…12

5. Расчет годового фонда заработной платы дежурных и ремонтных электриков цеха…………………………………………………...…………16

6. Расчет эксплуатационных расходов и составление сметы текущих ремонтов и содержания электрооборудования цеха………..……………..20

7. Калькуляция себестоимости 1 кВт·ч электроэнергии…………………….21

8. Технико-экономические показатели работы цеха…………………………22

Заключение………………………………………………………………………….24

Литература…………………………………………………………………………..25

Введение

На протяжении последних 8 лет Россия демонстрирует устойчивую положительную динамику роста электропотребления.

Общая тенденция роста спроса на электроэнергию прослеживается по всей стране, при этом важной особенностью этого роста является его неравномерность, как в региональном, так и в отраслевом разрезе. В ряде случаев такой рост уже привел к дефициту мощностей в условиях пика потребления в зимний период (Московская, Ленинградская, Тюменская энергосистемы).

Проблемы, возникающие в силу быстрого роста потребления электрической энергии, усугубляются ухудшением состояния оборудования.

В то время как в целом по промышленности износ основных фондов уменьшается, в электроэнергетике старение основных фондов продолжается.

Если допустить дальнейшее ухудшение структуры мощностей, то уровень надежности существенно снизится и, как следствие, вырастут риски системных аварий.

Электроэнергетика должна превратиться из фактора, тормозящего рост экономики страны, в отрасль, обеспечивающую надежную энергетическую основу для устойчивого роста экономики.

К 2010 году потребление электроэнергии по России в целом прогнозируется в объеме - 1045 млрд. кВт·ч. В синхронной зоне ЕЭС России спрос на электроэнергию к 2010 году достигнет 1029,9 млрд. кВт·ч.

Новые генерирующие мощности, сетевые активы будут создаваться исключительно на основе современных технологий.

Для поддержания баланса активной мощности с учетом потребности в расчетном резерве, прогнозируемой динамики действующих мощностей, объемов ограничений и «запертой» мощности требуется ввод до 2010 года новых генерирующих мощностей в объеме 21,8 ГВт.

Программа развития сетевой инфраструктуры сформирована с учетом следующих критериев:

· повышение надежности электроснабжения Московского, Ленинградского и Тюменского регионов;

· обеспечение выдачи мощности новых генерирующих вводов;

· снятие первоочередных сетевых ограничений и повышение надежности электроснабжения потребителей;

· техническое перевооружение и реновация сетей.

Программа развития сетевой инфраструктуры на 2007-2010 годы предусматривает строительство новых линий электропередачи и подстанций для обеспечения выдачи мощности строящихся объектов атомной, тепловой и гидрогенерации.

Среднесрочная программа развития распределительного сетевого комплекса направлена на решение двух основных проблем: высокого уровня износа основных средств, приводящего к повышенной аварийности и снижению надежности процесса передачи электроэнергии конечному потребителю и невозможности подключения новых потребителей из-за перегрузки центров питания.

За это время планируется строительство 67 284 км линий электропередач взамен изношенных старых, а также строительство подстанций общей мощностью 36 872 МВА. Наиболее интенсивно техническое перевооружение и реконструкция будет вестись в Москве и Московской области, а также в регионах Урала и Волги.

Технико-экономическая характеристика цеха

В сортопрокатном цехе (Отделе Обработки и Калибровки металла) главной задачей является термическая обработка стали, черновая и чистовая обработка, травление в кислотах, сортировка и недолгое хранение на складе готовой продукции стали перед отправкой заказчику.

Металл поступает в цех в виде слитков или заготовок в виде прутков, диаметр которых составляет от 50 до 200 мм, такой небольшой диапазон обработки металла связан с тем, что оборудование в цеху устарело, а в мести с ним и технологии обработки. Затем с помощью мостовых кранов происходит разгрузка металла и одновременно ведётся загрузка металла для термической обработки в газовые печи, которые отфутированы огнеупорным кирпичом. В цеху располагаются шестнадцать газовых печей для обжига и закалки металла. Такое количество печей необходимо из-за особенности охлаждения металла после закалки. Металл, охлаждают естественным путем, т.е. на воздухе. Охлаждение происходит не менее четырёх часов, после чего металл вынимают с печей и ещё пару часов до полного охлаждения металл лежит в связках на земле.

После полного охлаждения, металл поступает на черновую обработку, где с металла снимают окалину. Основное оборудование, которое используется для этих целей – это фаскосъемная машина.

После черновой очистки металл проходит следующую стадию обработки – это чистовая обработка, которая занимает вдвое больше времени, чем черновая. После такой обработки металл получается нужного диаметра.

После чего он попадает в травильное отделение, где также с помощью мостового крана происходит травление металла в кислотах. Травильный пролёт считается самым вредным местом в цехе, поэтому люди, работающие с кислотами и производящие травление металла, работают в специальной защите.

После протравки металл осматривают специалисты, которые определяют качество и уровень брака, производят замеры и если всё в норме, то дают разрешение на отправку в другой пролёт на завершающий этап.

Завершающим этапом является калибровка металла. Здесь метал снова проходит проверку на различные дефекты, которые не удалось обнаружить после протравки металла. Если всё в норме, то на торце каждого прутка специальным шаблоном выбивают номер.

По желанию заказчика может выполняться ещё полоскание металла в масле, что бы защитить дополнительно металл от коррозии.

После всех этих стадий готовый метал грузиться в машины, на которых металл доставляется до заказчика.

Характеристика электрооборудования цеха, заявочная спецификация на основное электрооборудование

Таблица 1 - Заявочная спецификация на основное электрооборудование цеха

Наименование оборудования	Краткая техническая характеристика	ед. изм	Кол-во
1	2	3	4
1. Автоматический выключатель	ВА 88-40	Шт.	6
2. Пускатель магнитный	ПМ12-160-200	Шт.	5
3. Контактор	КТ 6033Б	Шт.	4
4. Электромагнит	ЭМ 44-37-1121	Шт.	5
5. Трансформатор тока	ТОЛ-6	Шт.	5
6. Трансформатор однофазный	ОСО-0,25	Шт.	10
7. Автотрансформатор	ЛАТР-2,5	Шт.	6
8. Предохранитель	ПРС-63	Шт.	4
9. Плавкая вставка	ПН-2	Шт.	10
10. Звонок громкого боя	МЗ-2	Шт.	10
11. Переключатель	ПМОВ	Шт.	6
12. Концевой выключатель	ВП19М21Б-411	Шт.	10
13. Тепловое реле	РТТ-221	Шт.	8
14. Реле максимального тока	РМТ-101	Шт.	7
15. Разъединитель	РЦ-4	Шт.	5
16. Командоконтроллер	ККТ1100	Шт.	12
17. Блок резисторов	БК-12-У2	Шт.	8
18. Электродвигатель постоянного тока	Д-21	Шт.	8
19. Рубильник	ВР 32-35А 30120	Шт.	12
20. Стабилизатор трехфазный	R3600-3	Шт.	14

Сметно-финансовый расчет стоимости электрооборудования

Таблица 2 – Сметно-финансовый расчет стоимости электрооборудования цеха

Наименование прейскуранта и ценника	Наименование и характеристика электрооборудования	Ед. измерения	Количество	Сметная стоимость, руб.						Полная сметная стоимость электрооборудования, руб.
				Единицы			Общая
				Оборуд.	Монтажные работы		Оборуд.	Монтажные работы
					Всего	в т.ч. з/пл		Всего	в т.ч. з/пл
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11
Цена договорная	1. Автоматический выключатель	Шт.	6	8100	810	405	48600	4860	2430	53460
	2. Пускатель магнитный	Шт.	5	4300	430	215	21500	2150	1075	23650
	3. Контактор	Шт.	4	6180	618	309	24720	2472	1236	27192
	4. Электромагнит	Шт.	5	1920	192	96	9600	960	480	10560
	5. Трансформатор тока	Шт.	5	11410	1141	570,5	57050	5705	2852,5	62755
	6. Трансформатор однофазный	Шт.	10	410	41	20,5	4100	410	205	4510
	7. Автотрансформатор	Шт.	6	3590	359	179,5	21540	2154	1077	23694
	8. Предохранитель	Шт.	4	268,1	26,81	13,4	1072,4	107,24	53,62	1179,64
	9. Плавкая вставка	Шт.	10	37,1	3,71	1,85	371	37,1	18,55	408,1
	10. Звонок громкого боя	Шт.	10	360	36	18	360	36	18	396
	11. Переключатель	Шт.	6	2800	280	140	16800	1680	840	18480
	12. Концевой выключатель	Шт.	10	480	48	24	4800	480	240	5280
	13. Тепловое реле	Шт.	8	713,9	71,39	35,7	5711,2	571,12	285,56	6282,32
	14. Реле максимального тока	Шт.	7	1870	187	93,5	13090	1309	654,5	14399
	15. Разъединитель	Шт.	5	1519	151,9	75,95	7595	759,5	379,75	8354,5
	16. Командоконтроллер	Шт.	12	8570	857	428,5	102840	10284	5142	113124
	17. Блок резисторов	Шт.	8	6680	668	334	53440	5344	2672	58784
	18. Электродвигатель постоянного тока	Шт.	8	130615	13061,5	6530,75	1044920	104492	52246	1149412
	19. Рубильник	Шт.	12	720	72	36	8640	864	432	9504
	20. Стабилизатор трехфазный	Шт.	14	18272	1827,2	913,6	255808	25580,8	12790,4	281388,8
	Итого	1872813,36

При отсутствии ценников на монтаж оборудования расходы на монтажные работы принимаются в размере 6-15% от стоимости оборудования (в зависимости от сложности монтажа).

Расчет амортизационных отчислений электрооборудования цеха

Амортизационные отчисления (А) – это часть стоимости основных фондов (в т. ч.- электрооборудования), переносимая на себестоимость готовой продукции для возмещения износа.

А=ОФ·На
/100%, руб.,

где: ОФ - стоимость электрооборудования, руб.;

На
- норма амортизации, %

Особенностью основных фондов является постепенное перенесение части их стоимости на стоимость готовой продукции. Это перенесение происходит таким образом, что за период эксплуатации фондов происходит их возмещение. Включение части стоимости основных фондов в затраты на выпуск продукции (себестоимость) или на выполненную работу называется амортизацией.

Амортизация (от латинского - «погашение») - стоимостное выражение износа, т.е. постепенное перенесение стоимости основных фондов в процессе их эксплуатации на произведенный с их помощью продукт; Амортизация осуществляется с целью накопления денежных средств, для последующего полного или частичного восстановления основных фондов - в этом ее экономический смысл. Практически амортизационные отчисления определяются по нормам амортизации (На), которые устанавливаются государством в процентах от первоначальной стоимости. Нормы амортизации должны быть экономически обоснованы и направлены на своевременное возмещение основных фондов.

Нормы амортизации периодически пересматриваются государством, они едины для всех предприятий и организаций независимо от их форм собственности и форм хозяйствования. Амортизационные отчисления (А) - часть стоимости основных фондов (в т.ч. - электрооборудования), переносимая на себе стоимость готовой продукции для возмещения износа. Амортизационные отчисления производятся организацией ежемесячно.

В условиях рыночных отношений величина амортизационных отчислений оказывает существенное влияние на экономику предприятия. С одной стороны, слишком высокая доля отчислений увеличивает величину издержек производства, снижает конкурентоспособность продукции, уменьшает объем получаемой прибыли. С другой стороны, заниженная доля, отчислений удлиняет срок оборачиваемости средств, вложенных в приобретение основных фондов, а это ведет к их старению и снижению конкурентоспособности, потере позиций на рынке. Стоимость электрооборудования берется из таблицы 2, норма амортизации в нормативной и справочной документации.

Таблица 3 – Расчет амортизационных отчислений

Наименование оборудования	Кол., ед.	Стоимость руб.		Норма амортизации, %	Сумма аморт. отчислений в руб.
		Ед.	Общая
1	2	3	4	5	6
1. Автоматический выключатель	6	8100	53480	11,8	6310,64
2. Пускатель магнитный	5	4300	23650	11,8	2790,7
3. Контактор	4	6180	27192	11,8	3208,65
4. Электромагнит	5	1920	10560	11,8	1246,08
5. Трансформатор тока	5	11410	62755	12,4	7781,62
6. Трансформатор однофазный	10	410	4510	12,4	559,24
7. Автотрансформатор	6	3590	23694	12,4	2938,05
8. Предохранитель	4	268,1	1179,64	11,8	139,19
9. Плавкая вставка	10	37,1	408,1	11,8	48,14
10. Звонок громкого боя	10	360	396	11,8	46,72
11. Переключатель	6	2800	18480	11,8	2180,64
12. Концевой выключатель	10	480	5280	"text-align:center;">11,8	623,04
13. Тепловое реле	8	713,9	6282,32	11,8	741,31
14. Реле максимального тока	7	1870	14399	11,8	1699,08

Продолжение таблицы 3

15. Разъединитель		5		1519		8354,5		11,8		985,83
16. Командоконтроллер	12		8570		113124		11,8		13348,63
17. Блок резисторов	8		6680		58784		11,8		6936,51
18. Электродвигатель постоянного тока	8		130615		1149412		18,6		213790,63
19. Рубильник	12		720		9504		11,8		1121,47
20. Стабилизатор трехфазный	14		18272		281388,8		11,8		33203,87
Итого	299700,04

А1=53480·11,8/100=6310,64 А11=18480·11,8/100=2180,64

А2=23650·11,8/100=2790,7 А12=5280·11,8/100=623,04

А3=27192·11,8/100=3208,65 А13=6282,32·11,8/100=741,31

А4=10560·11,8/100=1246,08 А14=14399·11,8/100=1699,08

А5=62755·12,4/100=7781,62 А15=8354,5·11,8/100=985,83

А6=4510·12,4/100=559,24 А16=113124·11,8/100=13348,63

А7=23694·12,4/100=2938,05 А17=58784·11,8/100=6936,51

А8=1179,64·11,8/100=139,19 А18=1149412·18,6/100=213790,63

А9=408,1·11,8/100=48,14 А19=9504·11,8/100=1121,47

А10=396·11,8/100=46,72 А20=281388,8·11,8/100=33203,87

Расчёт численности дежурных и ремонтных электриков цеха

Персонал электриков цеха состоит из электромонтёров, занимающихся текущим обслуживанием электрооборудования и электромонтёров, проводящих текущие ремонты и средние ремонты.

В зависимости от этих показателей рассчитывается количество условных единиц ремонтной сложности (ЕСР), по каждой из 13 групп, на которые сгруппировано электрооборудование цеха:

1. Электрические машины переменного тока мощностью до 100 кВт.

2. Электрические машины переменного тока мощностью 100-250 кВт.

3. Электрические машины переменного тока мощностью 250-1000 кВт.

4. Электрические машины переменного тока мощностью более 1000 кВт.

5. Электрические машины постоянного тока мощностью до 100 кВт.

6. Электрические машины постоянного тока мощностью 100-250 кВт.

7. Электрические машины постоянного тока мощностью 250-1000 кВт.

8. Электрические машины постоянного тока мощностью более 1000 кВт.

9. Силовые трансформаторы с первичным напряжением 6 кВ и более.

10. Ртутные выпрямители металлические.

11. Полупроводниковые выпрямители мощностью 10 кВт.

12. Аппаратура управления, автоматы, контакторы, магнитные пускатели, реле с подвижным якорем, блоки управления, блоки логики.

13. Освещение.

Трудоёмкость обслуживания и ремонта остального электрооборудования цеха учтена в комплексе одного из перечисленных выше видов электрооборудования.

Количество единиц сложности ремонта определяется по категории сложности ремонта в зависимости от наличия установленного электрооборудования в цехе.

За единицу сложности ремонта (ЕСР) принято электрооборудование, трудозатраты на один текущий ремонт которого составляют 2 чел/часа.

Для электрических машин постоянного тока, категория сложности увеличивается в 1,5 раза по сравнению с режимами переменного тока.

Расчёт общей нормативной численности дежурного и ремонтного персонала электрослужбы производится по суммарному количеству единиц сложности ремонта (ЕСР) в зависимости от назначения цеха

Определяем суммарное количество единиц сложности ремонта по каждой из тринадцати групп электрооборудования цеха. Для удобства расчёт сведём в таблицу 4.

Таблица 4 – Расчет количества единиц сложности ремонта для цеха

Наименование электрооборудования	Кол-во	Суммарная мощность (кВт)	Мощность эл. двигателей трансформа-торов	Количество ЕСР на единицу сложности оборудования	всего условных ед. в группе
1	2	3	4	5	6
1. Автоматический выключатель	6	-	-	1	6
2. Пускатель магнитный	5	-	-	1	5
3. Контактор	4	-	-	1	4
4. Электромагнит	5	-	-	1	5

Продолжение таблицы 4

5. Трансформатор тока	5	10	2	1	5
6. Трансформатор однофазный	10	2,5	0,25	1	10
7. Автотрансформатор	6	15	2,5	1	6
8. Предохранитель	4	-	-	1	4
9. Плавкая вставка	10	-	-	1	10
10. Звонок громкого боя	10	-	-	1	10
11. Переключатель	6	-	-	1	6
12. Концевой выключатель	10	-	-	1	10
13. Тепловое реле	8	-	-	1	8
14. Реле максимального тока	7	-	-	1	7
15. Разъединитель	5	-	-	1	5
16. Командоконтроллер	12	-	-	1	12
17. Блок резисторов	8	-	-	1	8
18. Электродвигатель постоянного тока	8	168	21	2,25	8
19. Рубильник	12	-	-	1	12
20. Стабилизатор трехфазный	14	-	-	1	14
Итого	165

Нормативная численность ремонтного персонала цеха составит:

Нч.р.
=165/1000 ·15 » 3 человека

Нормативную численность дежурного персонала примем равной 50% ремонтного персонала:

Нч.д.
=0,5·3 » 2 человека

Списочная численность дежурного и ремонтного персонала определяется с помощью списочного коэффициента.

Списочная численность дежурного и ремонтного персонала определяется с помощью списочного коэффициента.

Списочный коэффициент определяется на основании построения баланса рабочего времени как отношение номинального времени к фактическому.

Таблица 5 – Баланс рабочего времени

Показатели	Прерывный график (пятидневная рабочая неделя с двумя выходными днями)	Непрерывный трехсменный, четырех бригадный график
1	2	3
Календарное время	365	365
Нерабочее время:	115
- выходные дни	104
- праздничные дни	11
Номинальное время	250	365x3:4=274
Потери рабочих всего	36	36
- отпуска	30	30
- выполнение государственных и общественных обязанностей	2	2
Отпуска для учащихся	1	1
- болезни	3	3
Фактическое время	214	238

Ксп р.
= 250/214=1,17

Ксп.д.
= 274/238=1,15

Списочная численность дежурного и ремонтного персонала цеха составляет:

Чсп
= Нч
· Ксп

где: Чсп
- списочная численность, человек;

Нч
- нормативная численность, человек;

Ксп
-
списочный коэффициент.

Чсп.р.
=3·1,17» 4 человека

Чсп.д.
=2·1,15» 3 человека

Расчёт годового фонда заработной платы дежурных и ремонтных электриков цеха

Заработная плата представляет собой долю рабочих и служащих в той части национального дохода, которая поступает в их личное распоряжение в соответствии с количеством и качеством затраченного ими труда.

Фонд заработной платы (ФЗП) состоит из основной заработной платы (Зосн
) и дополнительной (Здоп
).

ФЗП=Зосн
+Здоп
.

ФЗПрем
=392904+392904·0,085=426300,84 руб.

ФЗПдеж
=424311,78+424311,78·0,085=460378,28 руб.

Основная заработная плата – это оплата за выполненную работу.

Дополнительная заработная плата – это оплата отпусков, выполнения государственных и общественных обязанностей, выслуги лет. Она определяется по процентам (данным бухгалтерии) от основной заработной платы. Процент зависит от продолжительности отпуска.

Дежурный и ремонтный персонал оплачивается по повременно-премиальной системе.

Поскольку ремонтный персонал работает по прерывному графику, дежурный – по непрерывному, то основная заработная плата дежурного персонала – электриков (Зосн.деж
) и ремонтного персонала – электриков (Зосн.рем
) состоит из следующих элементов:

Зосн.деж
=Зт
+Зпр
+Зноч
+Зпраз
+Зсв

Зосн.рем
=Зт
+Зпр
,

где: Зт
– заработная плата по тарифу, руб.;

Зпр
– премия, руб.;

Зноч
– доплата за работу в ночное время (с 22.00 до 6.00 час), руб.;

Зпраз
– доплата за работу в праздничные дни, руб.;

Зсв
– доплата за работу в сверхурочное время, руб.

Зосн.деж
=227337,6+56834,4+45467,52+87209,76+7462,5=424311,78 руб.

Зосн.рем
=314323,2+78580,8=392904 руб.

Заработная плата по тарифу определяется:

Зт
=Тст
·Ф,

где: Тст
– часовая тарифная ставка, руб. (заводские данные);

Ф – фактический фонд времени рабочих, чел/ч.

Зт.рем
=45,9·6848=314323,2 руб.

Зт.деж.
=39,8·5712=227337,6 руб.

Для определения фактического фонда времени рабочих следует фактический фонд времени одного рабочего умножить на продолжительность смены, на списочную численность рабочих.

Фобщ
=Ф·Дс
·Чсп

Фвр.рем.
=214 ·8· 4=6848 час.

Фвр.рем.
=238 ·8 ·3=5712 час.

Премия определяется:

Зпр
=Зт
·П/100,

где: П – процент премии (заводские данные).

Зпр.рем.
=314323,2·25/100=78580,8 руб.

Зпр.деж.
=227337,6·25/100=56834,4 руб.

Доплата за работу в ночное время:

Зноч
=Тст
·Fноч
·Кноч
,

где: Fноч
– фонд времени ночных часов (с 22.00 до 6.00), чел/ч;

Кноч
– коэффициент доплат за работу в ночное время.

Доплата за ночное время работы составляет 40% от часовой тарифной ставки (Кноч
=0,4).

Фонд времени ночных часов (Fноч
) при непрерывном трёхсменном графике составляет 1/3 отработанного времени.

Зноч
=39,8 ·952 ·3 ·0,4=45467,52 руб.

Доплата за работу в праздничные дни составляет 100% часовой тарифной ставки:

Зпраз
=Тст
·Fпраз
·%вып/100%,

где: Fпраз
– фонд времени работы в праздничные дни, чел/ч.;

%вып – процент выполнения плана (заводские данные).

Зпраз
=39,8 ·664 ·3 ·1,1=87209,76 руб.

Доплата за переработку графика:

Зсв
=Тст
Fсв
Ксв
,

где: Fсв
– время переработки графика, чел/ч.;

Ксв
– коэффициент доплат за сверхурочное время (составляет 50%

часовой тарифной ставки повременщика соответствующего разряда, т. е.

Ксв
=0,5).

Зсв
=39,8 ·125 ·3 ·0,5=7462,5 руб.

В данном разделе необходимо рассчитать среднемесячную заработную плату по профессиям, которая определяется делением фонда заработной платы на списочную численность и 12 месяцев.

Зср.мес.
=ФЗП/(Чсп
·12)

Зср.мес.рем..
=426300,84/(4 ·12)=8881,26 руб.

Зср.мес.
=460378,28/(3 ·12)=12788,28 руб.

Все расчётные данные необходимо свести в таблицу 6.

Таблица 6 – расчёт годового фонда заработной платы дежурных и ремонтных электриков цеха

Показатели	Наименование профессии		Итого
	Дежурные электрики	Ремонтные электрики
1	2	3	4
1 Разряд	3	4	–––
2 Часовая тарифная ставка, руб.	39,8	45,9	–––
3 Списочная численность рабочих, чел.	3	4	7
4 Число рабочих часов в году на одного рабочего, ч.	1904	1712	–––
5 Число рабочих часов в году на всех рабочих чел/ч.	5712	6848	–––
6 Основная заработная плата, руб. – всего в том числе:	424311,78	392904	817215,78
6.1 Заработная плата по тарифу, руб.	227337,6	314323,2	541670,8
6.2 Доплата за работу в ночное время, руб.	45467,52	–––	–––
6.3 Премия, руб.	56834,4	78580,8	135415,2
6.4 Доплата за работу в праздничные дни, руб.	87209,76	–––	–––
6.5 Доплата за переработку графика, руб.	7462,5	–––	–––
7 дополнительная заработная плата, руб.	36066,5	33396,84	69463,34
8 Общий фонд заработной платы, руб.	460378,28	426300,84	886679,12
9 Среднемесячная заработная плата, руб.	12788,28	8881,26	21669,54

Расчёт эксплуатационных расходов и составление сметы текущих ремонтов и содержания электрооборудования цеха

Данный раздел выполняется в таблице 7.

Таблица 7 – Схема текущих ремонтов и содержания электрооборудования цеха

Наименование статей	Руб.	Обоснование
1	2	3
1 Основная и дополнительная заработная плата электриков	886679,12	Таблица 6
2 Отчисления на социальное страхование	230536,57	26% от ФЗП
3 Амортизационные отчисления	299700,04	Таблица 3
4 Возмещение износа малоценного и быстроизнашивающегося оборудования	31500	4500 руб. на 1 чел.
5 Расходы на содержание электрооборудования	37456,26	2% от стоимости электрооборудования
6 Расходы на эксплуатацию электрооборудования	56184,4	3% от стоимости электрооборудования
7 Расходы на охрану труда	44333,95	5% от ФЗП
8 Прочие расходы	70934,32	5-8% от ФЗП
Итого	1657324,66

Расчет:

1. 886679,12 руб.

2. 886679,12*0,26=230536,57 руб.

3. 299700,04 руб.

4. 4500*7=31500 руб.

5. 1872813,36*2/100= 37456,26 руб.

6. 1872813,36*3/100=56184,4 руб.

7. 886679,12*5/100=44333,95 руб.

8. 886679,12*8/100=70934,32 руб.

Итого: 1657324,66 руб.

Калькуляция себестоимости 1 кВт·ч электроэнергии

По данным завода или курсового проекта по электроснабжению необходимо определить годовой объём потребляемой (или вырабатываемой) электроэнергии, путём умножения часового потребления энергии на годовой фонд времени.

Аналогично определяются потери электроэнергии за год.

Стоимость 1 кВт/часа потерянной электроэнергии принимается руб. и определяется сумма расходов на потери электроэнергии.

Полученные данные заносим в таблицу 8.

Таблица 8 – калькуляция себестоимости 1 кВт·ч электроэнергии

Статьи затрат	Сумма, руб.	Расходы на 1 кВт/час	% к итогу
1	2	3	4
1 Фонд заработной платы рабочих цеха	886679,12	0,5	48,63
2 Расходы на потери электроэнергии	165732,46	0,095	9,1
3 Цеховые расходы	1657324,66	0,95	90,9
Итог	1823057,12	1,045	100

Фонд заработной платы рабочих и цеховые расходы принимаются по данным таблицы 6 раздела 2.4 и таблицы 7 раздела 2.5.

Расходы на 1 кВт·ч электроэнергии определяются путём деления общей суммы расходов по каждой статье таблицы 9 на годовой объём потребляемой электроэнергии.

Технико-экономические показатели работы цеха

Данный раздел представляется в виде таблицы 9.

Таблица 9 – Технико-экономические показатели работы цеха

Наименование показателей	Единица измерения	Количество
1	2	3
1 Годовой объём потребляемой электроэнергии	кВт·ч	1744552,27
2 потери электроэнергии за год	кВт·ч	174455,22
3 списочная численность персонала, в т. ч.	чел.	7
дежурных электриков	чел.	3
ремонтных электриков	чел.	4
4 Годовой фонд заработной платы, в т. ч.	руб.	886679,12
дежурных электриков	руб.	460378,28
ремонтных электриков	руб.	426300,84
5 Среднемесячная заработная плата, в т. ч.	руб.	10555,7
дежурных электриков	руб.	12788,28
ремонтных электриков	руб.	8881,26
6 Цеховые расходы	руб.	1657324,66
7 Себестоимость 1кВт/ч электроэнергии	коп.	95

Все данные принимаются из предыдущих расчётов.

Заключение

Литература