Министерство Образования Российской Федерации
Инженерно-педагогический факультет
Тольяттинский Государственный Университет
Курсовая работа
по дисциплине "Экономика"
Выполнил: студент гр. Тз – 541 Евсеев А.А.
Проверил: к.т.н.
Грабарник А.М.
Тольятти 2002г.
АННОТАЦИЯ
Контрольная работа представляет собой расчетно-аналитическую работу. В пояснительной записке представлен экономический расчет усовершенствования технологического процесса за счет внедрения перспективного инструмента и оснастки. Пояснительная записка: 16 листов
СОДЕРЖАНИЕ
Введение
1. Исходные данные
1.1 Краткая характеристика сравниваемых вариантов
1.2 Расчет режимов резания
1.3 Нормирование
1.4 Исходные данные для расчета
2. Проектная часть
2.1 Расчет необходимого количества оборудования и коэффициентов его загрузки
2.2 Расчет численности рабочих–станочников
2.3 Расчет капитальных вложений в оборудование
2.4 Расчет технологической себестоимости сравниваемых вариантов
3. Технико-экономические расчеты
3.1 Расчет показателей экономической эффективности
Заключение
Список литературы
Введение
При современном росте технического прогресса происходит постоянное совершенствовании технологии производства, появляется огромное количество модификаций и модернизаций изделий, инструмента, оснастки. Использование на первый взгляд невероятных идей приносит невероятный переворот в жизни человека. Чтобы хотя бы попытаться предсказать окончательный итог попытки внедрения новшества необходимо, как говорится, "на сухом берегу" определиться с вероятными вариантами исхода экономической пригодности.
В данной контрольной работе предстоит выполнить экономический расчет применения перспективного метода обработки одной детали в разных условиях обработки.
1. Исходные данные
1.1 Краткая характеристика сравниваемых вариантов
технологический экономический инструмент оснастка
1-ый (базовый) сравниваемый вариант
На сверлильном станке модели 2Н118 проектируется сверление корпусной детали спиральным сверлом из быстрорежущей стали Р6М5.
Тип производства – среднесерийный
Условия труда – нормальные
Форма оплаты труда – повременно-премиальная
Приспособления – призма
2-ой (проектируемый) сравниваемый вариант
На сверлильном станке модели 2Н118 проектируется сверление корпусной детали спиральным сверлом из цельного твердого сплава, материал Р40, покрытие TINAL (данные из каталога фирмы "SANDVIK").
Тип производства – среднесерийный
Условия труда – нормальные
Форма оплаты труда – повременно-премиальная
Приспособления – оправка для фиксирования со способностью устанавливать деталь относительно инструмента.
1.2 Расчет режимов резания
Скорость резания:
технологический себестоимость инструмент оснастка
23,0 (104,0) м/мин,
D = 20 мм – диаметр обрабатываемой отверстия;
10 мм – глубина резания;
s = 0,26 (0,42) мм/об – подача.
Т = 140 (980) – стойкость режущего инструмента.
Частота вращения инструмента: 366 (1655) об/мин
Таблица 1
Исходные данные
1.3 Нормирование
Основное (технологическое) время:
0,84 (0,12) мин, где
i = 1 – количество проходов;
80 мм – длина рабочего хода, где
l = 70 мм – глубина сверления
D = 5 мм – величина врезания
y = 5 мм – величина перебега сверла
1.4 Исходные данные
для расчета
Для решения экономической эффективности необходимы некоторые данные, которые сведены в таблице 1
2. Проектная часть
2.1 Расчет необходимого количества оборудования и коэффициентов его загрузки
2.1.1 Количество оборудования, необходимое для производства годовой программы
Количество потребного для производства годовой программы деталей оборудования определяется в зависимости от формы организации производства. Для серийного типа производства определяется по формуле:
0,03
0,01
где: кв.н.
= 1 – коэффициент выполнения норм;
Фэф.об.
= 4055 ч. – эффективный годовой фонд времени работы оборудования.
Расчетное количество станков округляем до большего ближайшего числа и получаем фактическое количество станков:
Ноб.факт.(1)
= 1; Ноб.факт.(2)
= 1
2.1.2 Расчет загрузки оборудования
Расчетный коэффициент загрузки оборудования определяем по формуле:
0,03
0,01
2.2 Расчет численности рабочих – станочников
Численность станочников (операторов) рассчитывается по формуле:
0,1
0,0
где кмп.
= 1 – коэффициент межоперационного обслуживания
Фэф.раб.
= 1820 час. – годовой эффективный фонд времени рабочего.
2.3 Расчет капитальных вложений в оборудование
2.3.1 Прямые капитальные вложения
8500 руб.
8500 руб.
2.3.2 Расчет сопутствующих капитальных вложений
2.3.2.1 Затраты на доставку и монтаж
1700 руб.
1700 руб.
кмонт
= 0,2 – коэффициент на доставку и монтаж
2.3.2.2 Затраты на дорогостоящие приспособления
425 руб.
680 руб.
Нпр
= 1
2.3.2.3 Затраты на производственную площадь, занятую основнымоборудованием
44,22 руб.
6,77 руб.
Руд
= 0,51 м2
– площадь, занимаемая одним станком.
кдоп
= 5 – коэффициент, учитывающий дополнительную площадь
Цпл
= 500 руб./м2
– цена 1 м2
площади здания
2.3.2.4 Общие сопутствующие капиталовложения
2169,22 руб.
2386,77 руб.<
2.3.3 Общие капиталовложения
10669,22 руб.
10886,77 руб.
2.3.4 Расчет удельных капиталовложений
1,12 руб./шт.
1,15 руб./шт.
2.4 Расчет технологической себестоимости сравниваемых вариантов
2.4.1 Затраты на основные материалы за вычетом отходов в стружку
54,17 руб.
54,17 руб.
0,35 кг.
Цм
= 33,3 руб/кг – цена материала заготовки,
mз
= 1,55 кг – масса заготовки,
ктр.з.
= 1,06 – коэффициент транспортно-заготовительных работ,
Цотх
= 1,56 руб/кг – цена отходов,
mотх
– масса отходов,
mд
= 1,2 кг – масса детали
2.4.2 Затраты на заработную плату основным рабочим
0,60 руб.
0,09 руб.
Сч
= 10,07 (10,07) руб/час – часовая тарифная ставка,
Тшт
= 0,88 (0,14) мин – штучное время,
кпр
= 1,06 – коэффициент премирования,
квн
= 1,04 – коэффициент выполнения норм,
кд
= 1,08 – коэффициент доплат,
ку
= 1,11 – коэффициент условий труда,
кпф
= 1,2 – коэффициент за проф. мастерство,
кн
= 1,25 – доплаты за вечерние и ночные смены,
кс
= 1,39 – коэффициент отчислений на социальные нужды
2.4.3 Затраты на амортизацию и текущий ремонт оборудования
0,00 руб,
0,00 руб,
Цоб
= 8500 руб. – цена оборудования,
кмонтаж
= 1,2 – коэффициент монтажа,
На
= 15% – норма амортизации,
кз
= 0,03 (0,01) – коэффициент загрузки оборудования,
Фэф.об.
= 4055 – эффективный годовой фонд времени работы оборудования,
квн
= 1,04 – коэффициент выполнения норм.
2.4.4 Расходы на электроэнергию
0,02 руб,
0,00 руб,
Муст
= 1,5 кВт – мощность электродвигателя, [2, с.202]
кв
= 0,7 – коэффициент загрузки электродвигателя по времени,
км
= 0,75 – коэффициент загрузки электродвигателя по мощности,
кп
= 1,05 – коэффициент потерь электроэнергии в сети,
код
= 0,9 – коэффициент одновременной работы электродвигателей,
КПД = 0,8
2.4.5 Расходы на рабочий инструмент
0,03 руб,
0,13 руб,
ктр.ин
= 1,02 – коэффициент транспортно-заготовительных расходов на доставку инструмента,
куб
= 1,15 – коэффициент случайной убыли инструмента
Ти
= 5 (50)ч. – стойкость инструмента между переточками
Цпер
= 1 (130) руб – цена одной переточки,
2.4.6 Расходы на содержание и эксплуатацию приспособлений
0,02 руб
0,04 руб
крпр
= 1,6 – коэффициент, учитывающий затраты на ремонт приспособления,
Нпр
= 1 (1) – количество приспособлений, необходимых в год для производства годовой программы деталей,
Тприс
= 3 лет – физический срок службы приспособления.
2.4.7 Затраты на смазочно-охлаждающую жидкость (СОЖ) и обтирочные материалы
0,55 руб,
0,55 руб,
Рсож
= 5200 (5200) – расходы СОЖ на 1 станок в год,
Ноб
= 1 (1) – количество станков.
2.4.8 Затраты на технологическую воду
0,27 руб,
0,27 руб,
Цв
= 1,057 руб/м3
– цена за 1 м3
воды,
ув
= 0,6 м3
/час – удельный расход технологической воды за 1 час работы станка.
2.4.9 Затраты на содержание и эксплуатацию производственных площадей
0,14 руб,
0,14 руб,
Руд
= 0,51 м2
– площадь, занятая 1 станком,
кдоп.пл
= 5 – коэффициент, учитывающий дополнительную площадь.
2.4.10 Затраты на сжатый воздух
0,01 руб,
0,01 руб,
Цв
= 0,15 руб/м3
– тариф платы за 1 м3
сжатого воздуха,
ув
= 0,15 м3
/час – удельный расход сжатого воздуха за час.
2.4.11 Итого: себестоимость технологической операции
55,79 руб,
55,39 руб,
Результаты расчетов технологической себестоимости по отдельным видам затрат заносим в таблицу 2.
3. Технико-экономические расчеты
3.1 Расчет показателей экономической эффективности
3.1.1 Расчет приведенных затрат на единицу изделия
55,96 руб,
55,56 руб,
Ен
= 0,15 – единый нормативный коэффициент эффективности капитальных вложений.
3.1.2 Расчет приведенных затрат на годовую программу
531601,99 руб
527852,28 руб
3.1.3 Условно-годовая экономия от снижения себестоимости
3782,35 руб
3.1.4 Годовой экономический эффект
3749,71 руб
Вывод: использование проектируемого метода даст экономический эффект 3749,71 руб.
Заключение
При аналитическом сравнении действующего технологического процесса и перспективного (использование твердосплавного инструмента и модернизированной оснастки) рассчитан экономический эффект в размере 3749,71руб., что говорит о целесообразности использования разработок научно-технического прогресса.
При предварительных расчетах внедрения перспективных разработок одним из основных элементов является планирование обоснования материального оправдания затраченных средств для сохранения рентабельности производства и его дальнейшего роста. Данная работа помогла приобрести основы навыков расчета экономической эффективности того или иного метода производства.
Список литературы
1. Грабарник А.М. Методические указания к выполнению курсовой работы на тему: "Расчет экономической эффективности от использования новой техники и технологии при проектировании или усовершенствовании технологического процесса (операции)" / Самарский государственный университет – Тольятти, 1999 – 25с.
2. Металлорежущие станки: Учебник для техникумов по специальности "Обработка металлов резанием" – 4-е изд., перераб. и доп.– М.: Машиностроение, 1987. – 416с., ил.
3. Справочник технолога-машиностроителя. В двух томах. Изд. 3-е переработанное. Том 2. Под ред. Заслуженного деятеля науки и техники РСФСР д-ра техн. наук проф. А.Н. Малова. М., "Машиностроение", 1972. стр. 568.