ВВЕДЕНИЕ
Высокие требования, предъявляемые современным рынкам к производственным предприятиям, требуют максимальной оптимизации производства, продуманной организации и высокой оперативности в принятии управленческих решений. На первый план выходит необходимость снижения себестоимости продукции с одновременным сохранением, и, даже, повышением ее качества. Таким образом, производственная система предприятия должна отвечать самым высоким критериям, а оптимизация производства и производственной программы становится одной из важнейших задач.
I
.
ПРИЗНАКИ И КЛАССИФИКАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ СИСТЕМ
1.1.
Характеристика производственной системы
Производственная система
– целенаправленный процесс, благодаря которому происходит превращение отдельных элементов системы в полезную продукцию.
Полная система производственной деятельности организации называется операционной системой
.
Любая система представляет собой совокупность взаимодействующих компонентов. При этом каждый компонент может представлять самостоятельную систему, включающую в себя более простые элементы.
Операционная система состоит из подсистем.
Перерабатывающая
подсистема
выполняет производительную работу, непосредственно связанную с превращением входных величин в выходные результаты.
Подсистема
обеспечения
выполняет функции обеспечения перерабатывающей подсистемы.
Подсистема планирования и контроля
получает от перерабатывающей подсистемы информацию о состоянии системы и незавершенном производстве. Информация может поступать из внутренней и внешней среды организации.
Совокупность элементов системы подразделяется на управляемые и управляющие объекты, т.е. управляемую и управляющую подсистемы.
Системы различаются своими целями.
Схему функционирования производственной системы можно представить следующим образом:
Планирование
представляет собой постановку проблемы, прогнозирование, определение целей, разработку стратегии их выполнение, определение условий и средств достижения цели. Функционирование системы
обеспечивается благодаря регулированию, которое включает учет и контроль. В процессе планирования принимаются решения. Потом создаются условия для его выполнения, и система начинает функционировать. Однако под влиянием внутренних и внешних факторов могут возникать отклонения от намеченных целей.
Регулирование
направлено на нейтрализацию причин отклонений и обеспечения желаемого хода развития системы.Регулирование позволяет выявить проблемы, требующие новых управленческих решений, новых организационных структур. Последствия этих решений вновь будут регулироваться, контролироваться.
Таким образом, производственные системы включают: планирование, анализ, контроль.
В зависимости от особенностей производственной системы осуществляется процесс управления.
Основной функцией производственной системы является выпуск продукции.
Производство включает непосредственно технологические процессы и вспомогательные операции, связанные с изготовлением продукции. Управление производством связано с составлением календарных планов, установлением норм выработки, совершенствованием технологии, контролем качества, обработкой материалов и т. п.
Управление может сталкиваться с разными проблемами, например: размещение предприятий; планировка предприятий и рабочих площадей; распределение ресурсов и последовательность их использования; выбор оборудования, его эксплуатация, текущий и капитальный ремонт, замена; материальные ресурсы; проектирование технологического процесса и контроль его хода; методы работы; контроль качества и др.
В общем виде сущность управления операциями состоит в следующем:
разработка и реализация общей стратегии и направлений операционной деятельности организации
разработка и внедрение операционной системы, включая разработку производственного процесса, решение о месторасположении производственных мощностей, проектирование предприятия
планирование и контроль текущего функционирования системы
Таким образом, производственная система может быть представлена как "затраты – превращение- выпуск", подчиняющаяся критериям планирования, анализа и контроля, что обеспечивает согласованное управление производством.
1.2. Элементы производственной системы
Элементами производственной системы являются: производственный процесс, ресурсы, продукция.
1) Процесс производства
(конверсии)- это последовательность действий и операций по преобразованию сырья и материалов в товары и услуги.
2) Материалы и сырье. Труд
- это технологическая характеристика труда‚ как элемента производственной операции.
Типы труда
(определяются уровнем научно-технического развития производства):
Шаблонный труд
отличается однообразием выполняемых операций, равномерностью и ритмичностью работы, постоянным местом действия. Он строго подчинен существующим технологическим схемам и принципам деятельности. Оценивается по точности выполнения принятых для данных условий производственных нормативов. Жесткая регламентация деятельности. Жесткое деление труда на труд по организации и исполнительский труд. Ответственность исполнителя за результаты труда ограничена.
Полушаблонный труд
. Работник выполняет законченный комплекс операций и несет ответственность за функционирование определенного участка производства. В случае необходимости работник полушаблонного труда корректирует процесс труда в соответствие с меняющимися условиями.Исполнитель выполняет ряд функций по организации, несет определенную индивидуальную ответственность.
Творческий труд
основан на критическом осмыслении накопленного практического и теоретического опыта, на поиске новых идей и гипотез, а на их основе - более совершенных технологий, форм организации.
3) Продукция
- это результат деятельности фирмы или производственного подразделения.
В зависимости от ассортимента выпускаемой продукции производственный процесс может быть сложным и простым
. Простой процесс предполагает выпуск одного продукта или услуги; сложный - предполагает использование различных ресурсов и выпуск широкой номенклатуры продукции.
1.3. Типы организации производства
1) Единичное (проектное) производство
- это производство, ориентированное на выпуск изделий разнообразной и непостоянной номенклатуры конкретного назначения, когда каждая единица продукции уникальна.
Разновидностью единичного производства является осуществление крупных проектов, когда все ресурсы производственной системы в данный период направлены на реализацию одного или нескольких проектов. (Выпуск крупнейших машин, уникальных приборов, мощных гидравлических машин, и генераторов, прокатных станов, атомных реакторов и др.).
Признаки единичного производства:
широкая‚ не повторяющаяся номенклатура продукции;
децентрализация производственной деятельности по специализированным подразделениям;
единичный не повторяющийся характер процесса производства;
изготовление продукции по заказу потребителей с учетом их требований;
использование в процессе производства высоко квалифицированной рабочей силы, специалистов широкого профиля, с большим объемом ручных работ;
длительный производственный цикл с большим объемом незавершенного производства;
планирование деятельности фирмы в зависимости от наличия заказов и сроков изготовления продукции;
контроль качества на индивидуальной основе по каждому изделию.
2) Серийное производство
– это производство‚ ориентированное на выпуск конструктивно-одинаковых изделий (станков, моторов) определенными партиями а течении установленного периода.
В зависимости от количества одновременно изготавливаемых изделий, входящих в одну серию различают мелкосерийное,
Признаки серийного производства:
изготовление сериями широкой номенклатуры повторяющейся однородной продукции;
децентрализация производственной деятельности по производственным подразделениям по технологическому принципу;
изготовление продукции по заказам (мелкосерийное и среднесерийное производство) и на неизвестных ранее потребителей (преимущественно крупносерийное производство);
периодичность изготовления изделий сериями;
использование рабочих средней квалификации, с закреплением за ними нескольких операций при незначительном объеме ручного труда;
небольшая длительность производственного процесса;
использование специализированного оборудования с закрепленными рабочими местами;
разные требования к обработке изделий и разные маршруты прохождения продукции;
автоматизация контроля качества с применением статистических методов управления качеством продукции.
3) Массовое производство
- производство‚ ориентированное на выпуск ограниченной номенклатуры стандартизированной продукции (изделий) в больших объемах на протяжении относительно длительного периода времени.
Признаки массового производства:
непрерывность ограниченной номенклатуры однородной продукции;
использование для изготовления стандартных однотипных узлов, сырья, материалов, поставляемых извне‚ или изготавливаемых на самом предприятии;
наличие специализированного, автоматизированного, поточного производства, со специализацией рабочих мест на выполнении конкретных операций (конвейерное производство);
использование рабочих невысокой квалификации, выполняющих конкретную закрепленную операцию;
небольшая длительность производственного процесса;
непрерывная диспетчеризация производства с использованием автоматизированных систем управления предприятием (АСУП);
тщательное планирование производства; комплексное использование всех факторов роста производительности;
полная автоматизация контроля качества с широким применением статистических методов управления качеством продукции.
1.4. Типы производственных систем
1) Мягкая донаучная производственная система (военно-анархическая система)
Признаки:
В основе захват новых рынков сбыта продукции за счет ее удешевления (максимизация действия);
Фабричное и мануфактурное производство. Первое опирается на механизацию производства‚ передачу основных технических функций машине‚ простые узкие специальности;
Однообразный рутинный полушаблонный и шаблонный труд;
Принудительный ритм труда, заданный работой машины;
Экстенсивное использование человеческих и материальных ресурсов с целью их удешевления;
Простой процесс труда;
Конфликтный характер управления производством. Отсюда название военно - анархический. В основе надсмотр над работниками. Неустойчивость отношений. Использование неэквивалентного обмена и внешних рынков (создание остроконфликтных ситуаций на предприятиях и во взаимоотношении с партнерами).
2) Жесткая научная производственная система (фордизм)
Цель:
снижение издержек производства.
Признаки:
Конвейерное производство. Система специализированных машин. Технологический императив;
Простой шаблонный труд;
Низкая квалификация работников, принудительный ритм труда заданный конвейером;
Массовое, серийное производство (стабильное‚ повторяющееся производство единообразных товаров и услуг);
Управление техникой, технологиями, товарно-материальными и производственными запасами;
Невысокие организационные издержки - расходы‚ связанные с привлечением ресурсов при организации нового производства товаров и услуг - высокая текучесть кадров‚ внешние рынки.
Система производственного и оперативного управления:
Производственное планирование (осуществляется в форме нормирования материальных, трудовых и финансовых ресурсов).
Маршрутизация - разработка последовательности операций и путей прохождения продукции через производственное оборудование.
Календарное планирование - график работ и согласование разных стадий и способов обработки продукции. Последовательная передача продукции или параллельная обработка.
Диспетчеризация - распределение производственных заданий и маршрутно-технологических карт среди подразделений фирмы.
Контроль за качеством продукции.
НОТ (усовершенствование производственных приемов и распределения обязанностей среди работников).
3) Мягкая научная система, основанная на гибких производственных технологиях (тойотизм)
Она появилась как ответ на рост гибкости и мобильности производства, необходимость высокообразованных кадров для современного производства; современный тип постиндустриального экономического роста.
Основной принцип
- поиск оптимального сочетания человеческих ценностей, организационной учебы и непрерывной адаптации к изменяющимся условиям.
Признаки:
Гибкая производственная система (компьютеризированное производство, способное адаптироваться к различным вариантам одних и тех же операций);
Проектное производство и фирма как система узкоспециализированных предприятий;
Сетевые структуры;
Высокая квалификация работников, использование творческого и полу шаблонного труда, высококвалифицированный труд оператора, наблюдающего за процессом производства;
Высокие организационные издержки - издержки поиска, привлечения и удержания ресурсов на фирме;
Направления управления производственными процессами;
Особенности организации процесса управления производством в условиях мягких производственных систем:
Системное управление производственным процессом
.
Управление материальными запасами
. Компьютеризованная система‚ координирующая данные всех подразделений с целью обеспечения бесперебойного производственного процесса. Система "точно в срок"‚ "канбан" - непрерывный процесс управления производственными запасами, в рамках которого небольшие партии заказанных материалов доставляются бригадным методом в нужное место точно к назначенному времени.
Планирование производственных ресурсов.
Проектирование. На основе долгосрочных генеральных планов составляется прогноз рыночной конъюнктуры, план инженерно-конструкторских разработок, финансовые показатели, планирование занятости, и производственный график.
Управление качеством продукции.
Системы гарантии качества. Статистический контроль за производством и качеством продукции.
Управление человеческими ресурсами.
Эргономика (исследование человеческих особенностей с целью обеспечения безопасности и непрерывности производственных процессов). Горизонтальная Ротация работников. Расширение диапазона их функций. Гибкие графики труда, гибкие конвейерные линии. Участие самих работников в процессе организации производственных процессов (кружки качества)‚ графика работы. Большая роль группового и внутреннего самоконтроля работников. Большая роль неформальных организационных структур и "корпоративной культуры".
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
Успех проведения экономических и политических реформ в России во многом зависит от преодоления спада производства. Ведь именно товаропроизводители являются основным субъектом рыночной экономики. Современный этап российской экономики связан с решением сложных задач оптимального сочетания рыночных и государственных методов регулирования производства; обеспечения нормализации рынка товаров и услуг.
Одной из причин спада производства является снижение уровня управляемости предприятиями. Ведь преодоление спада производства может быть осуществлено не только за счет внешних инвестиций в производственные отрасли, но и за счет мобилизации собственных ресурсов.
Наша страна располагает собственными источниками развития производства. Прежде всего, это- огромный научно-технический потенциал, запасы разнообразных природных ресурсов, высококвалифицированные кадры рабочих, ученых, инженеров. Для реализации этого потенциала нужны современные производственные структуры.