РефератыЭкономикаОрОрганизация и планирование швейного производства по выпуску мужской сорочки

Организация и планирование швейного производства по выпуску мужской сорочки

1 Расчет выпуска продукции


Ассортиментная политика предприятия формируется в результате изу­чения спроса потребителей на товары, соответствующие профилю произ­водства. Для определения объема продаж составляется портфель текущих, среднесрочных и перспективных заказов. Как правило, годовое планирование заказов для швейного предприятия является стратегическим в связи с изменчивостью спроса.


Планирование ассортимента предусматривает освоение новых изделий и уточнение структуры планируемой к производству продукции на основе изу­чения конъюнктуры рынка, оценки конкурентоспособности товара или опре­деления его жизненного цикла, проведенных на предприятии до внедрения изделий в производство.


Перед планированием продаж составляется агрегатный расчет представленный в таблице 1. При этом плановый выпуск в день больше расчетного с учетом реализации мероприятий по научно-техническому прогрессу.


Таблица 1. Агрегатный расчет выпуска продукции по цеху.


























Номера потоков и наиме­нование продук­ции по­токов


Затраты времени на еди­ницу изделия Тобр, ч


Количе­ство ра­бочих в потоке на одну смену


Кр, чел.


Расчет­ный вы­пуск по­тока в смену Мсм, ед.


Плано­вый вы­пуск в день Мпл, ед.


Номи­нальный фонд времени в год


Дном, дн.


Плано­вый вы­пуск в год Аг, тыс. ед.


1


2


3


4


5


6


7


1. Сорочка мужская.


0,67


28


336


386


224


86554



Согласно заданию к выполнению курсового проекта для изготовления сорочки мужской из х/б ткани. Затраты времени на еди­ницу изделия равно 0,67 час. Количе­ство ра­бочих в потоке на одну смену 28 чел.


Опираясь на исходные данные Мсм рассчитываются по формулам:

(1.)


где Тсм - время смены, равное 8ч.


ед.

Плановый выпуск в день учитывает возможное перевыполнение норм выработки рабочими потоков:


Мпл = Мсм * Ксм * f , (2.)


где Ксм - коэффициент сменности, равный 2, если не используется на пред­приятии другой режим работы;


f - коэффициент, учитывающий плановый процент перевыполнения норм выработки рабочими потоков, (f =1,15).


Мпл = 336 * 1 * 1,15 = 386,4 ед.


Номинальный фонд времени в год определяется следующим образом:


Дном = Дк - Двых - Дпр - Допл , (3.)


где Дк - количество календарных дней в году (365);


Двых - число выходных дней в году (по календарю);


Дпр - количество праздничных дней (12);


Дотп - число дней в отпуске, если он является коллективным на пред­приятии (24).


ДНОМ
= 365-105-12-24=224дней.


2 Организационный расчет основного потока



Расчет производится в следующей последовательности:


1. Описание форм и способов запуска во всех секциях основного процесса.


2. Выбор типа транспортных средств, их характеристика, расчет транспорта для конвейерных потоков и для потока малых серий.


3. Определение объема незавершенного производства и удельной вели­чины незавершенного производства.


Незавершенным производством считается продукция, незаконченная из­готовлением на всех стадиях производственного процесса, предусмотренного технологическим маршрутом: с момента настилания тканей до сдачи закон­ченных изделий на склад готовой продукции.


На швейном предприятии к незавершенному производству относятся:


1) ткань в раскройном цехе (в настиле и в процессе раскроя);


2) швейные изделия в виде пачек кроя и узлов изделий в произ­водственном процессе, незаконченные обработкой;


3) изделия, находящиеся в процессе отделки, исправления, кон­троля качества продукции до момента сдачи их на склад готовой продукции.


Задел незавершенного производства - совокупность полуфабрикатов, входящих в незавершенное производство, в натуральном выражении (м2
, шт.).


Норматив незавершенного производства - объем незавершенного про­изводства в стоимостном выражении.


По своему назначению заделы незавершенного производства на швей­ном предприятии подразделяются на:


4) технологический Zmexн - полуфабрикаты, находящиеся в процес­се обработки на рабочих местах, в пунктах контроля качества, запуске, вы­пуске, комплектовке:


ZТЕХН
= ZЗАП
+ ZВЫП
+ ZР.М.
+ ZКОМПЛ
+
Z
К.К.
, (4)


где ZЗАП
- задел на запуске;


ZВЫП
- задел на выпуске;


ZР.М
.
- задел на рабочих местах;


ZКОМПЛ
- задел на комплектовке;


ZК.К.
- задел у контролеров качества продукции;


ZТЕХН=
336+80+405+40+20=881 ед.


5) транспортный ZТР
- полуфабрикаты, находящиеся на транспорт­ных устройствах в стадии движения между операциями (на конвейере со строгим ритмом) и смежными участками (межсекционный). Для данной работы транспортный задел равен 0, т. к поток неконвеерный


6) оборотный Zo6op. - полуфабрикаты, находящиеся у рабочих мест между операциями с различной кратностью, предназначен для выравнивания ритма секций, смежных операций, здесь равен 0.


7) страховой ZСТР
- полуфабрикаты, находящиеся на складах, необ­ходимые для предупреждения возможных перебоев и неполадок в работе по­точных линий, участков, цехов (склад кроя), здесь равен 0.


Таким образом, объем незавершенного производства
НП равен:


НП = ZТЕХН
+ ZTP
+ ZO
БОР
+ ZСТР
(5.)


НП =821+0+0+0=821ед.


2.1 Последовательность расчета объема незавершенного производства



В курсовом проекте необходимо произвести расчет объема незавершен­ного производства НП основного потока. Для этого необходимо заполнить таблицу 2 с исходными данными.


Таблица 2. Исходные данные для расчета НП






























































Наименование показателя


Величина показателя


1. Вид изделия


Сорочка мужская


2. Мощность потока в смену Мсм
, ед.


336


3. Такт потока τ

, ч.


0,024


4. Форма организации швейного потока


АГП


5. Количество рабочих по секциям Кр, чел.:


- заготовительная


8


- монтажная


13


- отделочная


7


6. Количество рабочих в группе с максимальной трудоем­
ко-


стью в заготовительной секции КР
max
, чел.


3


7. Размер транспортной партии в секциях
b
, ед.:


- заготовительная


20


- монтажная


20


- отделочная


20


8. Вид транспортных средств в секциях


Междустолья, БТС


9. Вид передачи смены


несъемный


10. Количество приемщиков готовой продукции КПР.Г.П.
, чел.


1


11. Количество контролеров ОТК Кк.к., чел.


1


12. Кратность операций в конвейерном потоке


-


13. Шаг гнезда (зажима) ℓ
, м


1,4


14. Шаг рабочего места Lpм
i,
м


1,1-1,6



1. Технологический задел ZTEXH
:


ZТЕХН
= ZЗАП
+ZР.М.
+ ZВЫП
, (6.)


ZТЕХН
= 336+405+80=821ед.


где ZЗАП
- задел на запуске:


ZЗАП
= MСМ
, (7.)


MСМ
- мощность потока в смену, ед.;


ZЗАП
=336ед.



ZР.М.
- задел на рабочих местах:


(8.)


ZР.М
= 105+195+105=405ед.



- задел на рабочих местах в заготовительной секции, зависит от формы организации в ней.


Различают:


1) агрегатно-групповую (АГП) форму


, (9.)


где b
1
- транспортная партия в заготовительной секции, ед.;




- количество рабочих в группе с максимальной трудоемкостью, чел.


Z ЗАГ
Р.М
АГП
= 35*3=105ед.




- задел на рабочих местах в монтажной секции:


, (10.)


где b
2
- транспортная партия в монтажной секции, ед.;


- количество рабочих в монтажной секции, чел.


=15*13=195ед.


- задел на рабочих местах в отделочной секции, если она есть в


цехе:


, (11.)


где b
3
— транспортная партия в отделочной секции, ед.;


- количество рабочих в отделочной секции, чел.


=15*7=105ед.


2. Транспортный задел ZTp
:


ZMIC
- межсекционный задел; определяется, если есть деление на сек­ции:


ZMIC
=0,25(п-1)МСМ
, (12.)


где n
— количество секций в потоке.


ZMIC
=0,25(4-1)336=252ед.


3. Оборотный задел ZОБОР
рассчитывается, если есть большие перепады кратности между операциями в потоках со строгим ритмом:


ZОБОР
= bi
· ( l 3),


где bi
— транспортная партия в той секции, где есть перепад кратности.


ZОБОР
=20*2=40ед.


4. Объем незавершенного производства НП
:


НП =
Z
ТЕХН
+
Z
ТР
+
Z
ОБОР
(13.)


НП
=
821+0+0=821ед.


5. Размер удельного незавершенного производства НП':


(14.)


Предельное значение размера удельного незавершенного производства:


НП'< (1.8 2.7).


НПˊ =2,4, что входит в разрешенный предел


IV. Расчет длительности производственного цикла по активному вре-мени :


= НП
• τ,
(15.)


где τ— такт потока, ч.


= 821*0,024=19,7ч.


V. Определение длительности производственного цикла по календарно­му времени


(16.)


где ТСМ
- среднее время смены, ч;


КСМ
- количество рабочих смен в сутки;


ДГ
- количество календарных дней в году (365);


ДР
- количество рабочих дней в году (табл.1).


= =96,3ч.


3. План цеха по труду и кадрам


3.1. Определение численности работающих


К работающим на предприятии относятся списочный состав рабочих


КСП
, явочный состав вспомогательных непроизводственных рабочих , руководители, специалисты, служащие КИТР
,
а также младший обслуживающий персонал цеха К МОП
.


Списочный состав основных производственных рабочих рассчитывается на основе явочного числа рабочих-сдельщиков , явочного числа рабочих-повременщиков , входящих в состав производственных рабочих (расчет оформлен в таблице 3), и планируемого процента невыходов на работу по уважительным причинам Z (дополнительный и очередной отпуск, болезнь и т.д.), принято по дан­ным предприятия:


, (17.)


=28*1=28чел.


, (18.)


Кяв
= 28+6=34чел.


(19.)


КСП
= 31 чел.


Таблица 3. Расчет численности повременных рабочих швейного цеха



































































Наименование профессий


Разряд


Объем работ в цехе в смену


Норма (зона) обслуживания


Число рабочих


расчетное в смену


принятое в день


,


чел.


1


2


3


4


5


6


электрослесарь


3


35,4


100 у.е


0,5


1


16,5


150 у.е


приемщик кроя


3


386


228


1


1


приемщики готовой продукции


3


386


228


1


1


контролеры ОТК


4


386


228


1


1


уборщица


2


864м2


800м2


1


1


Итого по цеху:


-


-


4,5


5



Нормы (зоны) обслуживания берутся по данным предприятия, нормы выработки контролеров ОТК приняты по данным таблицы 4.


Таблица 4. Сменные задания для контролеров ОТК (среднеотраслевые)








Ассортимент


Величина нормы выработки, ед.


Сорочка мужская из хлопчатобумажной ткани


228




3.2. Планирование фонда оплаты труда цеха


3.2.1. Расчет фонда оплаты труда


основных производственных рабочих


Прямой фонд заработной платы рабочих включает прямой фонд за­работной платы рабочих-сдельщиков и прямой фонд повременщи- ков :


(20.)


5880,5+ 627,2=6507,7 тыс. руб.


Расчет прямого фонда заработной платы основных производственных рабочих швейного цеха представлен в таблицах 5 и 6.


Таблица 5. Расчет прямого фонда заработной платы рабочих-сдельщиков


швейного цеха на 2009 год






















Номер потока, наименование продукции по­тока


Плановый выпуск в год Аг
. ед.


Суммарная рас­ценка на изделие


рсум
, Р.


Прямой фонд заработной пла­ты рабочих-сдельщиков


, тыс.р.


1


2


3


4


Сорочка мужская


86554


67,94


5880,5


Итого по цеху:


86554


67,94


5880,5



Суммарная расценка рассчитывается по формуле:


( 21.)



где - часовая тарифная ставка сдельщика 1 разряда;30.


- средний тарифный коэффициент по потокам;3,38


ТОБР
- затрата времени на i-e изделие (по потокам),ч. 0,67


рсум
= 30*3,38*0,67=67,94 руб.


Годовой фонд оплаты труда основных производственных рабочих ФПРОИЗВ
состоит из следующих частей:




(22.)


ФПРОИЗВ
=5880,5+537,6+1925,6+1668,7=10012,4 тыс. руб.


где Д ОСН
- основные доплаты к заработной плате за отработанное время:


Д ОСН
= СТ
+ ПР
, (23.)


СТ
- стимулирующие выплаты к заработной плате (доплаты за режим работы и условия труда);10%


П Р
- премия за результаты труда и качество изготовленной продук­ции;20%


К- компенсационные выплаты к заработной плате за неотработанное время (оплата отпусков, простоев не по вине работника).2/3 зп.


Д ОСН
=641,9 +1283,7 =1925,6 тыс. руб.


Таблица 6. Расчет тарифного фонда заработной платы рабочих-повременщиков швейного цеха на 2010 год

































































Наименование профессий


Раз­ряд


Принятое число ра­бочих


,


чел.


Часовая тарифная ставка по­временщи­ка


ЧТС ПОВР
,


р.


Число ча­сов работы одного ра­бочего в


год ТГ
, ч


Прямой фонд зара­ботной платы по­временщи­ков


,тыс. р.


1


2


3


4


5


6


1. Электрослесарь


3


1


50,0


1792


89,6


2. Бригадир


4


1


50,0


1792


89,6


3. Приемщики кроя


3


1


50,0


1792


89,6


4. Приемщики готовой продукции


3


1


50,0


1792


89,6


5. Контролеры ОТК


4


1


50,0


1792


89,6


6. Уборщица


2


1


50,0


1792


89,6


Итого:


6


537,6



1. Число часов работы одного рабочего в год Т
Г
, ч, опре­деляется по формуле:


ТГ
= ДНОМ
· ТСМ
(24.)


Т
Г
=224*8=1792 ч.


2. Прямой фонд заработной платы повременщиков , р., рассчитывается:


,
(25.)


где - явочное количество рабочих-повременщиков i-го разряда;


- часовая тарифная ставка рабочего-повременщика i-гo разря­да.


=6*50*1792=537,6 тыс. руб.


Расчет годового фонда оплаты труда производственных рабочих приведен в таблице 7.


Таблица 7. Структура годового фонда оплаты труда производственных рабочих

































































Сдель щики, повре­мен­щики


Пря­мой фонд опла­ты


труда Ф ПР
,


тыс.р.


Стимули­рующие вы­платы СТ


Средний размер пре­мии П Р


Итого основная зарплата за год


,


тыс.р.


Компенса­ционные выплаты К


Фонд оплаты труда


за год Ф ПРОИЗВ


тыс.р.


%


от


ФПР


тыс.р.


%


от


Ф ПР


тыс.р.


%


от


Ф ПР


тыс.р.


1


2


3


4


5


6


7


8


9


10


Сдельщики


5880,5


10


588,1


20


1176,1


7644,7


20


1528,9


9173,6


Повременщики


537,6


10


53,8


20


107,6


699,0


20


139,8


838,8


Итого:


6418,1


641,9


1283,7


8343,7


1668,7


10012,4



3.2.2. Численность и годовой фонд заработной платы


вспомогательных рабочих, занятых обслуживанием и ремонтом оборудования (транспорта)


Таблица 8. Расчет численности и тарифного фонда оплаты труда вспомогательных рабочих














































Специальность, разряд


Объем работ


в це-


хе*, усл.ед.


Норма обслу-жива-ния,


усл. ед.


Принятое число ра­бочих


Часо-вая та-рифная ставка,


р.


Число часов рабо-ты в год


Т Г


Тариф-ный фонд


оплаты


труда ,


тыс. р.


в 1 сме-ну


в2 сме-ны


1


2


3


4


5


6


7


8


Электрослесарь


35,4


100


1


-


50


1792


89,6


16,5


150


16,5


150


Итого по цеху:


1


50


1792


89,6



3.2.3. Штаты и фонд оплаты труда руководителей,


специалистов, служащих и МОП


Штатная ведомость руководителей, специалистов и служащих предпри­ятия составляется в зависимости от мощности цеха. Кроме окладов, фонд оплаты труда руководителей, специалистов и МОП включает и доплаты к тарифному фонду за ночную и вечернюю работу, за совмещение (замеще­ние) должностей и выполнение общественных и государственных обязанно­стей.


Расчет численности руководителей и специалистов цеха, а также фонда оплаты труда приводится в таблице 9.


Таблица 9. Расчет численности и фонда оплаты труда руководителей и специалистов цеха
































Должность


Количество штатных единиц


К
ИТР


Месячный долж­ностной оклад


О
КЛ
, т. р.


Планируемый фонд оплаты труда за год


, .тыс.р.


1


2


3


4


Начальник цеха


1


20


240,0


Мастер -технолог


1


10.5


126,0


Бухгалтер-нормировщик


1


15


180,0


Итого:


3


546,0



Фонд оплаты труда руководителей, специалистов, служащих и МОП цеха рассчитывают по формулам:


(27.)


Ф итр
= 546,0*(1+30/100)=709,8 тыс. руб.


, (28.)


ОКЛ
i

- размер должностного месячного оклада i-ro работника;


КИТР
i
- количество штатных единиц работников i-й должности;


ПР
- размер премий и доплат к заработной плате руководителей, специалистов, служащих и МОП цеха (по данным предприятия), %.


Ф пл
итр
= 546,0*3*12=19656,0 тыс. руб.


Численность промышленно-производственного персонала цеха:


(29.)


К ппп
=28+0+3=31 чел.



Общий годовой фонд заработной платы цеха:


ФЗП ППП
= ФПРОИЗ
+ФВСП
+ФИТР
(30.)


ФЗП ППП
=10012,4+709,8=10722,2 руб.



le="text-align:center;">3.3. Средние показатели по труду


Среднегодовая заработная плата одного рабочего :


(31.)


=10012,4 /28=357,6 тыс. руб.


Среднемесячная заработная плата одного рабочего :


(32.)


=10012,4 /(28*12)=29800 руб


Среднегодовая заработная плата одного работника :


(33.)


= 10722,2 /31=345,9 тыс. руб


Среднемесячная заработная плата одного работника :


(34.)


=10722,2 /(31*12)= 28800 руб.


Производительность труда одного рабочего в год :


(35.)


где В(ФСО) - выпуск продукции по цеху за год, рассчитанный по факти­ческой стоимости обработки изделий.


= 28294,5/28= 1010,52 тыс.руб.


Производительность труда одного работника в год :


(36.)


= 43450,1/31=1401,6 тыс.руб.


4. Сводка оборудования цеха, капиталовложения



По сводке оборудования основного потока, исходя из действующих цен в проектируемом периоде и характеристик ремонтной сложности, в таблице 10 рассчитывается балансовая стоимость оборудования швейного цеха в оптовых ценах ():


,(37)


где - коэффициент, учитывающий расходы, связанные с доставкой и монтажом оборудования ( ).


m- кол-во оборудования


Таблица 10. Сводка оборудования потока, цеха






























































































































































































Наименование оборудования и


транспортных средств, их


класс, марка


Коли­чество


т,


ед.


Количество условных единиц ре­монтной сложности


Оптовая цена


, р.


механической части


электрической части


1


еди-ни-цы


все-го: гр.7


гр.2


1 еди-ницы


всего


1 еди-ницы


всего


1


2


3


4


5


6


7


8


Универсальное


97-А кл. «ПШМ»


1


1,0


1,0


1,0


1,0


35000


35000


51-А кл. «ПШМ»


1


3,0


3,0


1,0


1,0


35000


35000


8332/3785 кл. «Текстима»


5


2,5


12,5


2,0


10,0


40000


200000


8332/3605 кл. «Текстима»


2


2,0


4,0


1,0


2,0


40000


80000


8332/700 кл. «Текстима


4


2,0


8,0


1,0


4,0


40000


160000


Специальное


8515/700 кл. «Джуки»


5


4,2


21,0


2,0


10,0


50000


250000


416 кл. «Джуки»


3


4,2


12,6


2,0


6,0


50000


150000


25 кл. «Промшвеймаш»


2


5,0


10,0


1,0


2,0


40000


80000


1095 кл. «Промшвеймаш»


2


5,0


10,0


1,0


2,0


130000


260000


5642/840 кл. «Пфафф»


1


5,0


5,0


2,0


2,0


140000


140000


Утюги


УТП-12


3


0,5


1,5


0,5


1,5


60000


180000


Прессы


СУ-1 ПА-2ЭП-Легмаш


1


1,0


1,0


2,0


2,0


30000


30000


Итого по потоку:


28


89,6


43,5


1600000


Итого по цеху*:


28


89,6


43,5


1600000



Показатели по цеху совпадают с показателями потока, т. к. на предприятии одна смена и один поток.


Для определения среднегодовой стоимости основных фондов цеха необходимо к балансовой стоимости оборудования прибавить стоимость промышленного здания, неучтенного оборудования и ценного инвентаря.


Стоимость оборудования, неучтенных транспортных средств и прочего инвентаря подготовительного, раскройного и других цехов принимается в размере 35% от стоимости оборудования швейного цеха:


(38.)


Соб
пр
= 0,35*1600000=560000 руб.


Тогда стоимость оборудования предприятия равна:


(39.)


Соб
=560000+1600000=2160000 руб.


Стоимость здания швейного цеха определяется исходя из стоимости 1м2
производственных цехов промышленных зданий С
1м2
(по данным проектных организаций или предприятия), площади на одного рабочего Sip
[4] и количества основных производственных рабочих в одну смену :


(40.)


=10,0*6,8*28=1904,0 тыс.руб.


Стоимость остальных производственных цехов и сооружений при­нять в размере 40% от стоимости швейного цеха:


. (41.)


= 0,4*1904,0=761,6 руб.


Стоимость бытовых помещений СБЫТ
принимают равной 30% от стои­мости производственных зданий Спр
:



Спр
=1904,0+761,6 =2665,6 тыс. руб.


СБЫТ
=0,3*2665,6 =799, 7 тыс. руб.


Сзд
=2665,6 +799,7 =3465,2 тыс.руб.


Таким образом, общая сумма капитальных вложений цеха , то есть стоимость основных фондов С0Ф
, равна сумме затрат на здания и сооруже­ния плюс балансовая стоимость оборудования:


(45.)


=1600,0+3465,2 = 5065,2тыс. руб.


5. Определение себестоимости и рентабельности изделия



Важнейшим финансовым результатом деятельности предприятия явля­ется прибыль от реализации продукции, которая, в свою очередь, зависит от себестоимости и качества продукции, а также масштабов изготовления и продажи товара. Экономия издержек производства - важнейшая составная часть его эффективности.


Для укрупненного расчета себестоимости годового выпуска продукции вначале осуществляется калькулирование основного изделия (таблицы 11 и 12), затем дается обоснование размера рентабельности продукции, а также уровня оптовых и отпускных цен.


Плановая калькуляция


Изделие – сорочка мужская


Группа ткани верха – х/б


Полнотная группа, размер, рост - 176-108-96


Расчет материальных затрат представлен в таблице 11.


Таблица 11. Расчет материальных затрат





















































































































































































Наименование материальных затрат


Еди-ница изме-рения


Техническая норма расхода


Оптовая цена за единицу измерения, р.


Сумма затрат на модель, р.


базо-


вая


1


2


3


4


5


6


Основные материалы:


- ткань верха


м2


2,23


50,00


106,50


- ткань и нетканые мате­риалы для прокладки


м2


0,1


45,77


5,08


- прокладка в планку


м.


0,770


3,91


3,01


Итого стоимость тканей


114,59


Швейные нитки:


хлопчатобумажные


м


140,5


0,03


4,22


Фурнитура:


Пуговицы


шт.


13


0,42


1,85


- косточки в воротник


шт


2


0,18


0,36


- вкладыш карт. в сорочку


шт


1


1,61


1,61


- вкладыш карт. в стойку


шт


1


0,25


0,25


- вкладыш пластик в стойку


шт


1


1,31


1,31


- вкладыш фирм. в стойку


шт


1


1,40


1,40


- вкладыш бабочка


шт


1


0,96


0,96


- пакет полиэтиленовый


шт


1


2,29


2,29


- фирм. марка тканевая


шт


1


0,97


0,97


- размерная этикетка


шт


1


0,55


0,55


- жесткий+товарный ярлык


шт


3


0,53


1,59


- булавки


шт


11


0,09


0,99


- коробка упаковочная


шт


1


1,20


1,20


- скотч


м


3


0,05


0,15


Уценка маломерных остатков Умо


%


4


4,26


Транспортно - заготовительные расходы РТ-3


%


1,03


1,21


Итого материальных за-


трат ЗМАТ


139,8



1. Маломерные остатки учитываются по ткани верха:


(46.)


где - стоимость ткани верха в оптовых ценах, р.;


аВ
- планируемый процент уценки остатков ткани верха, %.


У мо
= 50*4/100=2%


2. Транспортно-заготовительные расходы Р Т - 3
рассчитываются по фор­муле


(47.)


где МОПТ
- стоимость материалов в оптовых ценах;


ПТ - 3
- процент транспортно-заготовительных расходов, принимается по данным предприятия.


Р Т - 3
=106,5*0,9/100=1%


Таблица 12 - Дальнейший расчет плановой калькуляции на основное изделие





































































































































Номер и на-именование статьи каль-куляции


Краткая методика расчета статьи


Расчет в услови-ях, руб.


дейст-вующе-го по-тока


проек-тируе-мого потока


1


2


3


4


Статья 1. Затраты на материалы.


139,8


139,8


Статья 2. От-ходы реали-зованные (вычитаются)


Сумма, получаемая от реализации отходов верха СВ
и подкладки СП
:


С О ТХ
= СВ
+ СП
,


Сотх = 0,2





где В - процент межлекальных выпадов 4


(соответственно ткани верха и подкладки);


Н - норма расхода ткани на изделие, м2
;


Q— вес 1м2
ткани, кг; - цена 1 кг отходов.


0,2


0,2


Статья 3. Ос-новная зара-ботная плата производст-венных рабо-


чих



=(67,94+6,21+22,2)*1,3(Д)


= (67,53+6,20+ 22,1)*1.3 (П)


где - суммарная расценка в швейном


потоке;


- заработная плата повременщиков на единицу продукции:



=6,21(Д)


= 6,20 (П)


- доплаты (за отработанное время)


и премии, входящие в основную заработную плату:



*67,94=22,2 (Д)


= 22,1(П)


- коэффициент, учитывающий зара-ботную плату в остальных цехах (в случае, если отделка выполняется в швейном цехе,


- = 1,1 - 1,15; = 1,3 -1,4, если имеется отделочный цех).


125,3


124,6


Статья 4. До-полнительная заработная


плата произ-водственных


рабочих





*125,3*1,3 (Д)


= (П)


32,6


29.9


Продолжение таблицы 11.


1


2


3


4


Статья 5. От-числения на социальные нужды (единый социальный налог)




где 0,26 - размер единого социального на-лога.


= 0,26(125,3+32,6)(д)


= 0,26(124,6+29,9)(п)


9


41,1


40,2


Статья 6. Рас-ходы на со-держание и эксплуатацию оборудования


РСЭО



Рсэо(Д)


Рсэо(П)


где ПСЭО
- процент расходов на содержание и эксплуатацию оборудования (по данным предприятия).


2,4


2,4


Статья 7. Це-ховые расходы




Рцех(Д)


Рцех(П)


где пцех
- процент цеховых расходов (по данным предприятия).


100,2


99,7


Статья 8. Об-щефабричные


расходы



(д)


(п)


где поф
- процент общефабричных расходов (по данным предприятия).


75,2


74,8


Итого произ-водственная себестоимость


СПРОИЗВ


Сумма предыдущих восьми статей калькуляции (статьи 1-8).


516,8


511,6


Статья 9. Прочие производственные расходы



(д)


(п)


где ппр
- процент прочих производственных расходов планируется с учетом налогов и сборов, относимых на себе-стоимость продукции (по данным пред-приятия).


5,2


5,1


Итого фабрично-заводская себестоимость


СФ-3



Сф-з=516,8+5,2(д)


Сф-з= 511,6 +5,1(п)


522,0


516,7


Продолжение таблицы 11.


1


2


3


4


Статья 10. Внепроизводственные (коммерческие) расходы



Рвн(д)


Рвн(п)


где ПВН
-
процент внепроизводственных (коммерческих) расходов (по данным предприятия).


7,8


7,8


Итого полная себестоимость


СП


СП
=СФ-3
+ рВН
.


СП
= 522+7,8(Д)


СП
=516,7 +7,8(П)


529,8


524,5


Рентабель­ность изделия r,%


По данным предприятия.


18


19,2


Оптовая цена изделия




625,2


625,2


Прибыль на единицу изде-лия



=625,2-529,8(Д)


=561,7-476(П)


95,4


100,7


Свободная


отпускная цена




737,7


737,7


Фактическая стоимость об-работки изде-


лия фсо



фсо = 529,8-139,6-7,8(Д)


фсо =524,5-139,6-7,8(п)


См= 139,8-0,2=139,6


382,4


377,1


Выпуск изделий в год аг


Взят из агрегатного расчета


86554


86688


Рост произво-дительности труда на изде-лие рптизд
, %



рптизд


где - время обработки изделия до замены оборудования в потоке, ч;


- время обработки изделия после замены оборудования в потоке, ч.


0,6


Прибыль в год по основному изделию П, тыс.руб.



П=95,4*86554(д)


П=100,7*86688(п)


8257251,6


8729481,6



6. Расчет экономической эффективности


организационно-технического мероприятия



Наименование мероприятия:


внедрить машину (полуавтомат) 481кл. «ПФАФФ»


на операции: Настрачивание отделочной строчки по краю манжеты м/р 3


взамен 97 кл. «ПШМ»


Исходные данные для расчета эффективности приводятся в таблице 13.


Таблица 13 - Исходные данные для расчета





































Наименование


оборудования


(тип, класс)


Наименование и разряд организационных операций


Норма времени


t ОП
, с


Расценка ,


р.


Изменение расценки,


р.


«+»-


увели-чение, «-» -сниже-ние


проектируемых


(вводи


мых)


действующх


(выво


димых)


проек


тируе


мых


(вводи


мых)


дейст


вующих


(выво


димых)


проектируемая


t ОП2


действу ющая


t ОП1


проектируемая



действу ющая



1


2


3


4


5


6


7


8


9


481кл. «ПфаФф»


97 кл.


«ПШМ»


Настрачивание отделочной строчки по краю манжеты М/Р 3


Настрачивание отделочной строчки по краю манжеты м/р 3


98


112


67,94


67,53


- 0,41



Рассчитаем суммарную расценку на изготовление изделия после внедрения нового оборудования.



рсум
= 30*3,38*0,666 = 67,53 руб.


В результате выполнения мероприятия по внедрению нового оборудования произведены расчеты экономической эффективности предприятия, на основании которых можно сделать следующие выводы:


- норма расхода материалов и оптовая цена единицы изделия не изменяются, так как модель остается прежней;


- снижается себестоимость изделия;


- производительность труда возрастает на 0,6% за счет снижения времени на выполнение операции;


- годовой выпуск продукции возрастает с 86554 ед. до 86688 ед.,


- следовательно, увеличивается прибыль и рентабельность предприятия.

Сохранить в соц. сетях:
Обсуждение:
comments powered by Disqus

Название реферата: Организация и планирование швейного производства по выпуску мужской сорочки

Слов:6745
Символов:77143
Размер:150.67 Кб.